06 października , Gliwice
Sprawdź szczegóły
- Start
-
Baza wiedzy
-
Pomiary grubości powłok
-
Kontrola grubości powłok Inconel® na rurach – z zastosowaniem miernika DMP40
-
Baza wiedzy
-
Pomiary grubości powłok
-
Kontrola grubości powłok Inconel® na rurach – z zastosowaniem miernika DMP40
Kontrola grubości powłok Inconel® na rurach – z zastosowaniem miernika DMP40
W produkcji komponentów dla energetyki i instalacji odzysku ciepła kontrola grubości powłok ochronnych ma kluczowe znaczenie dla trwałości i bezpieczeństwa eksploatacji. Dotyczy to w szczególności rur zabezpieczanych poprzez napawanie stopami niklu, takimi jak Inconel®.
W tym przypadku producent powłoki wdrożył miernik grubości serii DMP z sondą dedykowaną do badania grubości powłok napawanych, aby usprawnić kontrolę jakości już na etapie produkcji.
Kategorie
Baza wiedzyWyzwanie: dokładny pomiar grubości napoiny na rurach
Napawane powłoki Inconel® chronią rury przed korozją w ekstremalnych warunkach pracy – wysokiej temperaturze i agresywnym środowisku chemicznym.
Kluczowym wymogiem jest osiągnięcie powłoki o grubości ok. 2-3 mm
Producent potrzebował rozwiązania, które umożliwi:
- szybki i dokładny pomiar grubości powłoki,
- kontrolę jakości na dużej liczbie elementów,
- pomiary na powierzchniach cylindrycznych i chropowatych,
- eliminację błędów produkcyjnych już na wczesnym etapie.
Rozwiązanie: miernik grubości powłok DMP40 z sondą D-F t5ro
Do kontroli jakości zastosowano miernik grubości powłok DMP40, należący do serii urządzeń z wymiennymi sondami, przeznaczonych do wymagających aplikacji przemysłowych.
Urządzenie wykorzystuje:
- metodę indukcji magnetycznej – idealną do pomiaru powłok nieferromagnetycznych (np. Inconel) na stali,
- sondę pomiarową D-F-t5ro dostosowaną do typowych geometrii napoin o zakresie pomiarowym do 5mm
Najważniejsze cechy rozwiązania:
- zakres pomiarowy do 5 mm,
- wysoka dokładność (do ok. 1,5%),
- możliwość pomiaru na:
1) powierzchniach po napawaniu,
2) elementach o złożonej geometrii, - szybkie pomiary bezpośrednio na produkcji,
- mobilność i łatwość obsługi.
Efekt: kontrola jakości w czasie rzeczywistym
Wdrożenie miernika grubości powłok DMP40 pozwoliło przenieść kontrolę jakości bezpośrednio na linię produkcyjną.
Najważniejsze korzyści:
- Redukcja kosztów materiałowych- Brak konieczności „przewymiarowania” powłoki Inconel.
- Ograniczenie odrzutów i reklamacji- Błędy są wykrywane na bieżąco, a nie dopiero po zakończeniu produkcji.
- Szybszy proces kontroli jakości- Pomiar trwa sekundy i nie wymaga skomplikowanych procedur.
Dlaczego mierniki grubości powłok z serii DMP 30/40?
W aplikacjach takich jak napawanie powłok ochronnych kluczowe są:
- powtarzalność pomiarów,
- możliwość pracy w trudnych warunkach,
- dopasowanie sondy do konkretnego zastosowania,
- mobilność i szybkość działania.
Mierniki grubości powłok z wymiennymi sondami serii DMP 30/40 spełniają te wymagania, dlatego są szeroko stosowane w:
- energetyce,
- przemyśle ciężkim,
- produkcji komponentów odpornych na korozję.
Podsumowanie
Precyzyjny pomiar grubości powłok Inconel® to kluczowy element kontroli jakości w produkcji rur dla wymagających aplikacji przemysłowych.
Zastosowanie miernika DMP40 pozwala:
- zwiększyć jakość produkcji,
- ograniczyć koszty materiałowe,
- zminimalizować ryzyko awarii w przyszłej eksploatacji.
Sprawdź rozwiązanie dla Twojej aplikacji
Jeśli szukasz rozwiązania do:
- pomiaru grubości powłok na stali,
- kontroli napawania,
- pracy w wymagających warunkach przemysłowych,
zapoznaj się z możliwościami miernika grubości powłok DMP 40 a my pomożemy dobrać konfigurację dopasowaną do Twojej aplikacji.
-
Jednoczesny pomiar grubości farby i cynkuTechnologia5 minutNajpopularniejszym sposobem ochrony stali jest cynkowanie, dzięki któremu w środowisku obojętnym uzyskać można 30 do 50 letnią odporność na korozję. Jeśli na już istniejącą warstwę cynku naniesiona zostanie powłoka malarska, odporność ta wydłużyć się może nawet do 100 lat.
-
Ocena elementów narażonych na korozjęTechnologia7 minutKażdego roku na całym świecie korozja powoduje straty szacowane na ponad 2,5 biliona dolarów. Z tego powodu w wielu dziedzinach zapobieganie korozji gra bardzo istotna rolę. Firma Fischer na potrzeby ochrony przed korozją zaprojektowała serię trzech typów urządzeń: prosty i szybki pomiar grubości powłok na stali metalach niemagnetycznych (DFT), wyznaczanie punktu rosy (DPM) oraz badanie profilu powierzchni (SPG).
-
Pomiar grubości powłok lakierniczych na powierzchniach chropowatychTechnologia7 minutChropowate struktury powierzchni typowe np. dla żeliwa szarego lub stali piaskowanej, znacząco utrudniają pomiar grubości nałożonych powłok lakierniczych. Nierówności podłoża powodują duże wahania wyników pomiarów, co prowadzi do niepewności w ich interpretacji i utrudnia kontrolę procesu powlekania.
-
Metoda indukcji magnetycznej (DIN EN ISO 2178)Poradnik5 minutGrubość powłok można mierzyć nieniszcząco za pomocą metody indukcji magnetycznej.
Warunkiem jest magnetyczne podłoże, na przykład stal lub żeliwo. Sama powłoka natomiast musi być niemagnetyczna.
Metoda ta jest zatem odpowiednia do pomiaru powłok galwanicznych, takich jak cynk i chrom, a także farb i tworzyw sztucznych. -
Metoda prądów wirowych czuła na amplitudę (DIN EN ISO 2360)Poradnik5 minutZa pomocą amplitudowej metody prądów wirowych, można nieniszcząco mierzyć grubość powłok zgodnie z normą ISO 2360.
Warunkiem jest to, aby materiał podłoża był niemagnetyczny i przewodzący elektrycznie – dlatego odpowiednim materiałem podłoża będą stopy miedzi, tytanu czy aluminium. Sama powłoka musi być elektrycznie izolująca, np. wykonana z lakieru, tworzywa sztucznego możliwy jest również pomiar powłok anodowych na aluminium.
-
Bestseller
Mierniki grubości powłok z wymiennymi sondami -DMP 30-40 Helmut Fischer- Precyzyjne pomiary grubości powłok metodami elektromagnetycznymi.
- Solidna aluminiowa obudowa z ochroną przed upadkami i wyświetlaczem chronionym przez Gorilla Glass.
- Mierniki posiadają komunikację USB, Bluetooth, pamięć 2500 kalibracji oraz sygnalizację wibracyjną i świetlną.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz precyzyjnych pomiarów grubości powłok na różnych kształtach i materiałach.
Treść powyższego artykułu korzysta z ochrony udzielanej przez przepisy ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych (j.t. Dz. U. z 2006 r. Nr 90, poz. 631 ze zm.). Każdy z Klientów zobowiązany jest do poszanowania praw autorskich pod rygorem odpowiedzialności cywilnoprawnej oraz karnej wynikającej z przepisów tej ustawy. Treść artykułu – w całości bądź jakiejkolwiek części – może być wykorzystywana tylko w zakresie dozwolonego użytku osobistego. Wykorzystanie tego artykułu - w całości bądź jakiejkolwiek części - do innych celów a w szczególności - komercyjnych, w tym kopiowanie, publiczne odtwarzanie, lub udostępnianie osobom trzecim w jakikolwiek inny sposób, może następować tylko pod warunkiem uzyskania wyraźnego pisemnego zezwolenia ITA i na warunkach określonych przez ITA. W celu uzyskania zgody na wykorzystanie zawartości Strony, należy skontaktować się z ITA za pośrednictwem formularza kontaktowego dostępnego w zakładce Kontakt. Korzystanie z powyższej treści w celu innym niż do użytku osobistego, a więc do kopiowania, powielania, wykorzystywania w innych publikacjach w całości lub w części bez pisemnej zgody ITA jest zabronione i podlega odpowiedzialności cywilnoprawnej oraz karnej wynikającej z przepisów ustawy o prawie autorskim i prawach pokrewnych.
