WYDARZENIE TESTOWE NR 1
28-16 grudnia, WYDARZENIE TESTOWE NR 1 PEŁNE
Sprawdź szczegóły
Popularne
- Start
-
Baza wiedzy
-
Systemy narzędziowe
-
Frez AX-FPS - nowa, przełomowa seria narzędzi do obróbki stopów aluminium
Frez AX-FPS - nowa, przełomowa seria narzędzi do obróbki stopów aluminium
AX-FPS to frez do obróbki zgrubnej z profilowaną krawędzią skrawającą o kącie natarcia λ=20° i kącie linii śrubowej narzędzia γ=30°. Dokładnie wykonane rowki wiórowe są szlifowane do uzyskania lustrzanej powierzchni, a specjalnie zaprojektowane fazki na czole i profilu narzędzia tłumią drgania generowane w trakcie pracy.
Tego rodzaju geometria sprawia, że narzędzie doskonale skrawa materiał, generując relatywnie małe siły skrawania, ograniczając wibracje i zapewniając bezpieczny proces obróbki z niespotykaną dotąd wydajnością objętościową. Frezy AX-FPS wyposażone są w centralnie położony kanał doprowadzający chłodziwo oraz opracowaną przez firmę FRAISA konstrukcję powierzchni czołowej umożliwiającą błyskawiczne zagłębianie w materiale. Narzędzia są dokładnie wyważone oraz mają krótkie przewężenie z wygładzonym łączeniem z częścią chwytową. Wszystkie te rozwiązania zwiększają funkcjonalność oraz niezawodność narzędzia i umożliwiają uzyskanie niezrównanej wydajności obróbki. Aplikacja ToolExpert AX-FPS specjalnie opracowana z myślą o narzędziach z tej serii pozwala na określenie warunków obróbki by zoptymalizować parametry pod kątem możliwości wrzeciona i maszyny.
Opracowana od podstaw konstrukcja frezu AX-FPS pozwala na osiągnięcie niespotykanej dotąd wydajności obróbki zgrubnej aluminium. Geometria narzędzia zapewnia doskonałe tłumienie drgań, a jednocześnie jest na tyle ostra, że gwarantuje niższe zużycie energii i zmniejszony wymagany moment obrotowy wrzeciona, umożliwiając jego długą, bezawaryjną pracę oraz dużą niezawodność procesu obróbki. W połączeniu z nową komputerową aplikacją parametry obróbki mogą zostać dobrane perfekcyjnie do charakterystyki wrzeciona i warunków obróbki. Umożliwia to osiągnięcie znacznego wzrostu produktywności, a także dłuższą żywotność narzędzia.
Innowacje i technologie zaimplementowane w narzędziach AX-FPS
1. Frez o części chwytowej wykonanej w tolerancji h5
- polepszona współosiowość narzędzia i wrzeciona - bardziej równomierne zbieranie naddatku
- większe siły mocowania w oprawkach termokurczliwych i hydraulicznych
2. Frez z parabolicznym sfazowaniem krawędzi skrawającej
- wsparcie narzędzia w kierunku promieniowym oraz osiowym
- ograniczenie drgań i zwiększona wydajność
- duża efektywność w szczególności w niekorzystnych warunkach, np. podczas pracy na dużym wysięgu
3. Dokładne wyważenie narzędzia (z chwytem typu HA wg. DIN 6535)
- wyważenie narzędzi w klasie G2,5 przy 20000 obr./min. lub Uperm < 1 g • mm
- ułatwienie, bądź eliminacja dodatkowego wyważania narzędzia z oprawką
- poprawiona jakość powierzchni, dzięki ograniczeniu drgań
- dłuższa żywotność wrzeciona
4. Konstrukcja powierzchni czołowej narzędzia umożliwia szybkie zagłębianie w aluminium
- wejście w materiał po linii śrubowej lub po rampie pod dużym kątem
- lepsza wydajność, większa żywotność narzędzia oraz niezawodność procesu podczas penetracji materiału
- duża funkcjonalność przy wykorzystaniu parametrów z ToolExpert AX-FPS
5. Narzędzie z centralnym kanałem doprowadzającym chłodziwo
- doskonałe usuwanie wiórów, szczególnie podczas frezowania kieszeni oraz zagłębiania w materiale
- lepsze chłodzenie krawędzi skrawającej oraz mniejsze przywieranie wiórów
6. Gładkie przejścia pomiędzy elementami narzędzia
- miejsca łączenia wykonane są za pomocą gładkich przejść i dużych promieni zaokrąglenia
- poprawiona sztywność, a stąd mniejsze odkształcenia promieniowe frezu i większa dokładność obróbki
- większa odporność na obciążenia mechaniczne – polepszona praca narzędzia
7. Ochronny promień zaokrąglenia naroża
- zwiększona wytrzymałość mechaniczna i termiczna krawędzi skrawającej
- lepsza wydajność dzięki możliwości stosowania większego posuwu na ostrze
- większa trwałość i niezawodność narzędzia
8. Narzędzie wyposażone w bardzo gładkie, wyprofilowane pod kątem obróbki aluminium rowki wiórowe
- gładka, lustrzana powierzchnia rowków wiórowych ze specjalnym zakończeniem
- poprawiony przepływ wiórów, zmniejszone tarcie, mniejsze nagrzewanie się narzędzia
- zwiększenie długości krawędzi skrawającej (l2) przy zachowaniu takiej samej długości całkowitej (l1)
Nowe rozwiązania wdrożone podczas konstrukcji AX-FPS były systematycznie projektowane pod kątem wydajności
i ekonomiki obróbki. Bardzo ostra, pozytywowa konstrukcja ostrzy oraz dokładnie wykonane, szlifowane do uzyskania lustrzanej powierzchni, rowki wiórowe wraz z doprowadzanym centralnie chłodziwem gwarantują doskonałe formowanie i usuwanie wiórów. Małe, położone na krawędzi skrawającej sfazowania tłumią drgania umożliwiając wydajną i niezawodną obróbkę. AX-FPS wyposażony jest także w specjalną konstrukcję powierzchni czołowej umożliwiającą szybkie zagłębienie w materiale, dodatkowo zwiększając możliwości jego zastosowania.
Wykorzystaj ToolExpert AX-FPS
Nowa aplikacja ToolExpert AX-FPS to innowacyjne rozwiązanie pozwalająca na dokładne dobranie parametrów obróbki w zależności od maszyny i warunków frezowania. Dzięki rozwiązaniom technicznym zaimplementowanym w narzędziach AX-FPS można osiągnąć wydajność objętościową obróbki do 15000 cm3/min. Wysoka wydajność obróbki walcowanego aluminium nie jest już ograniczona przez narzędzia, ale przez możliwości wrzeciona oraz warunki obróbki. Dlatego też, ToolExpert AX-FPS umożliwia opisanie warunków frezowania, aby obróbka z otrzymanymi parametrami była jak najbardziej wydajna oraz niezawodna. Ta nowa i unikalna opcja stanowi kolejny krok firmy FRAISA w dziedzinie udostępniania informacji wdrożeniowych w formie cyfrowej. Wynikiem tego jest znaczna korzyść użytkowników w dziedzinie ograniczania kosztów oraz skracania czasu wytwarzania.
Wybierz zadanie robocze
Zoptymalizuj parametry pod kątem własnej obróbki
Zdefiniuj środowisko obróbki (charakterystyka wrzeciona, mocowanie narzędzia i przedmiotu, sposób doprowadzania chłodziwa, etc.)
Korzyści zastosowania rozwiązania:
- maksymalna wydajność z minimalnym obciążeniem wrzeciona Maksymalna produktywność – minimalizacja kosztów
- wysoka niezawodność procesu Doskonałe usuwanie wiórów dzięki wykończonym na wysoki połysk rowkom, centralnemu kanałowi doprowadzającemu chłodziwo oraz profilowanym, rozdrabniającym wiór krawędziom skrawającym
- mniejsze zużycie energii na jednostkę objętości usuniętego materiału Dzięki pozytywowej budowie narzędzia
- nowy ToolExpert AX-FPS Parametry adekwatne do możliwości wrzeciona i warunków obróbki
- krawędź skrawająca o długości przynajmniej 2xd Duża głębokość frezowania, niezawodne usuwanie wiórów, małe osiowe obciążenie wrzeciona
- długi cykl życia narzędzia Dzięki możliwości wielokrotnej regeneracji FRAISA ReTool
-
Technologia7 minutOcena elementów narażonych na korozję
Każdego roku na całym świecie korozja powoduje straty szacowane na ponad 2,5 biliona dolarów. Z tego powodu w wielu dziedzinach zapobieganie korozji gra bardzo istotna rolę. Firma Fischer na potrzeby ochrony przed korozją zaprojektowała serię trzech typów urządzeń: prosty i szybki pomiar grubości powłok na stali metalach niemagnetycznych (DFT), wyznaczanie punktu rosy (DPM) oraz badanie profilu powierzchni (SPG).
-
Artykuł naukowy20 minutMetrologia długości w roku pandemii
Kiedy dwa lata temu pandemia zaatakowała społeczeństwo współczesnego świata, mało osób przypuszczało, że przyjdzie nam żyć z nią przez dłuższy czas. A jednak tak właśnie się stało. Życie wielu z nas zmieniło się bardzo wyraźnie. A co w tym czasie działo się w świecie metrologii długości?
-
Technologia7 minutZautomatyzowane gratowanie i fazowanie oprawkami Tavzer Teknik
Proces automatyzacji i robotyzacji procesów wytwórczych postępuje od lat i dotyka kolejnych gałęzi przemysłu, jest nieodzownym elementem nowoczesnego procesy wytwarzania. Przyczyny tego są dość powszechnie znane – coraz większa dostępność i przystępność rozwiązań zautomatyzowanych, rosnące koszty pracy, czy brak pracowników, ale również dokładność i powtarzalność, czy tempo pracy automatów nieosiągalne dla człowieka. W szczególności presja, na automatyzację tyczy się zadań niebezpiecznych, monotonnych, czy wykonywanych w trudnych, nieprzyjaznych warunkach. Do takich prac zaliczyć można dużą grupę operacji manualnych związanych z szeroko rozumianym gratowaniem czy fazowaniem krawędzi przedmiotów obrobionych oraz polerowaniem.
-
Case Study10 minutOpis technologii obróbki elementu typu wspornik ze stali nierdzewnej 1.4435.
W naszym najnowszym artykule pokazujemy, jak dzięki zastosowaniu nowoczesnych frezów Fraisa udało się, zoptymalizować czas obróbki, uzyskać wysoką dokładność wymiarową, osiągnąć chropowatość powierzchni Ra nawet 0,48 μm i zapewnić powtarzalność w całej serii produkcyjnej.
Treść powyższego artykułu korzysta z ochrony udzielanej przez przepisy ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych (j.t. Dz. U. z 2006 r. Nr 90, poz. 631 ze zm.). Każdy z Klientów zobowiązany jest do poszanowania praw autorskich pod rygorem odpowiedzialności cywilnoprawnej oraz karnej wynikającej z przepisów tej ustawy. Treść artykułu – w całości bądź jakiejkolwiek części – może być wykorzystywana tylko w zakresie dozwolonego użytku osobistego. Wykorzystanie tego artykułu - w całości bądź jakiejkolwiek części - do innych celów a w szczególności - komercyjnych, w tym kopiowanie, publiczne odtwarzanie, lub udostępnianie osobom trzecim w jakikolwiek inny sposób, może następować tylko pod warunkiem uzyskania wyraźnego pisemnego zezwolenia ITA i na warunkach określonych przez ITA. W celu uzyskania zgody na wykorzystanie zawartości Strony, należy skontaktować się z ITA za pośrednictwem formularza kontaktowego dostępnego w zakładce Kontakt. Korzystanie z powyższej treści w celu innym niż do użytku osobistego, a więc do kopiowania, powielania, wykorzystywania w innych publikacjach w całości lub w części bez pisemnej zgody ITA jest zabronione i podlega odpowiedzialności cywilnoprawnej oraz karnej wynikającej z przepisów ustawy o prawie autorskim i prawach pokrewnych.
Obserwuj nas
