WYDARZENIE TESTOWE NR 1
28-16 grudnia, WYDARZENIE TESTOWE NR 1 PEŁNE
Sprawdź szczegóły
Popularne
- Start
-
Baza wiedzy
-
Systemy narzędziowe
-
Frez NX do obróbki wykańczającej
Frez NX do obróbki wykańczającej Wykończenie płaszczyzn doprowadzone do perfekcji
Frez NX firmy Fraisa to nowe, innowacyjne narzędzie do obróbki wykończeniowej. Płaszczyzny wykończone frezem NX są zarówno wizualnie, jak i mierzalnie najwyższej jakości. Jego sekret leży w specjalnie zaprojektowanym ostrzu wykańczającym, przesuniętym osiowo i promieniowo względem pozostałych. Dzięki takiej konstrukcji skrawa ono wiór o dokładnie wyznaczonej grubości wynoszącej setne części milimetra. Wszystko to by osiągnąć powierzchnię o doskonałej jakości.
Płaszczyzny o chropowatości Ra poniżej 0,1 µm
Frez wykańczający NX pozwala uzyskać powierzchnię części o chropowatości Ra < 0,1 µm. Dla wielu obrabianych elementów pozwala to na wyeliminowanie późniejszego procesu szlifowania powierzchni. Daje to dużą przewagę nad konwencjonalnym podejściem do procesu, ponieważ element może zostać w pełni obrobiony na jednej maszynie, oszczędzając czas i pieniądze. Frez wykańczający NX został tak zaprojektowany, by nawet niewielkie, niemożliwe do uniknięcia odkształcenia narzędzia podczas pracy nie wpływały na jej końcowy efekt. Aby zachować estetyczne miejsce łączenia ścianki i dna kieszeni, frez NX posiada również krawędzie skrawające na powierzchni walcowej.
Jeżeli chcesz osiągnąć jak najlepszą jakość powierzchni, zarówno pod względem aspektów wizualnych, jak i dużo niższej uzyskanej chropowatości Ra powierzchni, będziesz pod wrażeniem możliwości technologii Fraisa NX.
Technologia frezu NX w wykończeniu płaszczyzn
Nowość w budowie frezu polega na umieszczeniu dodatkowego, wykańczającego ostrza pomiędzy standardowymi. Dzięki dokładnie wykonanemu chwytowi, płynnym przejściom pomiędzy poszczególnymi częściami narzędzia oraz jego wyważeniu obróbka przebiega nadzwyczaj dobrze.
Cechy:
- wzmocnienie wyeksponowanej krawędzi skrawającej
- absorbcja dużych sił skrawania
- miejsca łączenia wykonane za pomocą gładkich przejść oraz dużych promieni zaokrąglenia
- poprawiona sztywność, a tym samym mniejsze odkształcenia promieniowe
- większa odporność na obciążenie mechaniczne
- wyważenie narzędzi w klasie G2,5 przy 20000 obr. / min. lub Udop<1 g · mm
- ułatwienie bądź eliminacja dodatkowego wyważenia narzędzia z oprawką
- poprawiona jakość powierzchni, dzięki ograniczeniu drgań
- dłuższa żywotność wrzeciona
- część chwytowa wykonana w tolerancji h5
- zminimalizowane bicie promieniowe dla podwyższenia dokładności obróbki
- doskonałe współdziałanie z nowoczesnymi uchwytami obróbkowymi
Obróbka wykańczająca częścią czołową
- narzędzie posiada specjalne ostrze do obróbki wykańczającej częścią czołową
- najwyższa jakość powierzchni obrobionej
Narzędzia z teoretyczną 45°fazką. Wartość ta jest wyznaczona dla każdej średnicy w tabeli w katalogu narzędzi i powinna być wprowadzona podczas programowania CNC/CAM. Podczas obróbki, jednakże minimalna ilość materiału pozostaje z powodu różnicy pomiędzy fazką teoretyczną 45°a efektywnym konturem.
Zalety:
- optycznie lepsza jakość i niższy parametr chropowatości Ra zamierzony na powierzchni w porównaniu do obróbki konwencjonalnym narzędziem
- czas na szlifowanie i polerownie może zostać znacznie ograniczony
- frezy można wykorzystać do normalnego planowania 2D oraz obróbki kieszeni
Aplikacja FRAISA ToolExpert® 2.0 zapewniająca łatwy dostęp do parametrów obróbki
Długi cykl życia narzędzia dzięki profesjonalnej regeneracji FRAISA ReTool®.
-
Technologia5 minutMATRIX FLEX-CLAMP i X-PAD – elastyczne, pneumatyczne systemy mocowania (matryca pinów)
Firma MATRIX produkuje rozwiązania służące do mocowania oparte na polach pinów, mające zastosowanie w obróbce, montażu oraz metrologii. Rozwiązania X-CLAMP oraz X-PAD z serii MATRIX AUTOMATION stanowią kolejny etap rozwojuproduktów firmy MATRIX, tym razem przeznaczonych do elastycznych i zrobotyzowanych systemów produkcyjnych.
-
Technologia7 minutToro-X - Specjalista do frezowania kształtów 3D z dużymi prędkościami (HSM)
Frez Toro-X został zaprojektowany z myślą o obróbce trójwymiarowych kształtów form i matryc z dużymi prędkościami skrawania (HSM). W tej dziedzinie frez Toro-X potrafi okazać w pełni swój potencjał. Narzędzia z serii Toro-X są wykorzystywane gdy wymagana jest znaczna wydajność objętościowa obróbki z dużą prędkością posuwu i szerokością frezowania, której konwencjonalne narzędzia nie są w stanie zapewnić.
-
Technologia6 minutFrezy Multicut XF - narzędzia technicznie doskonałe
Nowe frezy Multicut XF są stosowane do wydajnej obróbki wszędzie tam, gdzie wymagana jest duża dokładność wykonania oraz wysoka jakość powierzchni. W tych obszarach narzędzia Multicut XF osiągają poziom niedostępny dla standardowych frezów do obróbki wykończeniowej, umożliwiają optymalizację procesów obróbki, a nawet pozwalają wyeliminować proces szlifowania.
-
Technologia8 minutInnowacyjne frezy Sphero-CVD firmy FRAISA
Dzięki dużej twardości i wytrzymałości na ścieranie węglik spiekany jest coraz częściej wykorzystywany, jako materiał narzędziowy w przemyśle obróbki plastycznej metali. Do tej pory wykonanie oprzyrządowania z węglików spiekanych wiązało się z koniecznością wykorzystania obróbki EDM, teraz można ją wyeliminować stosując frezy z ostrzami diamentowymi firmy FRAISA.
-
Technologia20 minutWysokowydajny frez monolityczny ZX
Nowy pełnowęglikowy frez monolityczny ZX został zaprojektowany specjalnie do wydajnego skrawania materiałów trudnoobrabialnych.
-
Technologia7 minutElastyczny system mocowania elementu obrabianego MATRIX SILVER CLAMP
MATRIX SILVER CLAMP posiada szereg zalet dla profesjonalnych użytkowników wymagających pewnego i uniwersalnego systemu mocowania elementów o skomplikowanych i zróżnicowanych kształtach.
-
Technologia10 minutTechnologia termokurczliwa Kelch i-tec®
Obecnie w zakładach produkcyjnych (m.in. fabrykach samochodów czy zakładach obróbki form i matryc) coraz częściej można zauważyć wykorzystywanie systemów termokurczliwych. Bezdyskusyjną zaletą takiego sposobu mocowania narzędzi jest jego trwałość, a także jego odporność na uszkodzenia oraz błędy operatora.
-
Technologia7 minutZautomatyzowane gratowanie i fazowanie oprawkami Tavzer Teknik
Proces automatyzacji i robotyzacji procesów wytwórczych postępuje od lat i dotyka kolejnych gałęzi przemysłu, jest nieodzownym elementem nowoczesnego procesy wytwarzania. Przyczyny tego są dość powszechnie znane – coraz większa dostępność i przystępność rozwiązań zautomatyzowanych, rosnące koszty pracy, czy brak pracowników, ale również dokładność i powtarzalność, czy tempo pracy automatów nieosiągalne dla człowieka. W szczególności presja, na automatyzację tyczy się zadań niebezpiecznych, monotonnych, czy wykonywanych w trudnych, nieprzyjaznych warunkach. Do takich prac zaliczyć można dużą grupę operacji manualnych związanych z szeroko rozumianym gratowaniem czy fazowaniem krawędzi przedmiotów obrobionych oraz polerowaniem.
-
Case Study10 minutOpis technologii obróbki elementu typu wspornik ze stali nierdzewnej 1.4435.
W naszym najnowszym artykule pokazujemy, jak dzięki zastosowaniu nowoczesnych frezów Fraisa udało się, zoptymalizować czas obróbki, uzyskać wysoką dokładność wymiarową, osiągnąć chropowatość powierzchni Ra nawet 0,48 μm i zapewnić powtarzalność w całej serii produkcyjnej.
Treść powyższego artykułu korzysta z ochrony udzielanej przez przepisy ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych (j.t. Dz. U. z 2006 r. Nr 90, poz. 631 ze zm.). Każdy z Klientów zobowiązany jest do poszanowania praw autorskich pod rygorem odpowiedzialności cywilnoprawnej oraz karnej wynikającej z przepisów tej ustawy. Treść artykułu – w całości bądź jakiejkolwiek części – może być wykorzystywana tylko w zakresie dozwolonego użytku osobistego. Wykorzystanie tego artykułu - w całości bądź jakiejkolwiek części - do innych celów a w szczególności - komercyjnych, w tym kopiowanie, publiczne odtwarzanie, lub udostępnianie osobom trzecim w jakikolwiek inny sposób, może następować tylko pod warunkiem uzyskania wyraźnego pisemnego zezwolenia ITA i na warunkach określonych przez ITA. W celu uzyskania zgody na wykorzystanie zawartości Strony, należy skontaktować się z ITA za pośrednictwem formularza kontaktowego dostępnego w zakładce Kontakt. Korzystanie z powyższej treści w celu innym niż do użytku osobistego, a więc do kopiowania, powielania, wykorzystywania w innych publikacjach w całości lub w części bez pisemnej zgody ITA jest zabronione i podlega odpowiedzialności cywilnoprawnej oraz karnej wynikającej z przepisów ustawy o prawie autorskim i prawach pokrewnych.
Obserwuj nas
