WYDARZENIE TESTOWE NR 1
28-16 grudnia, WYDARZENIE TESTOWE NR 1 PEŁNE
Sprawdź szczegóły
Popularne
- Start
-
Baza wiedzy
-
Systemy narzędziowe
-
Innowacyjne frezy Sphero-CVD firmy FRAISA
Innowacyjne frezy Sphero-CVD firmy FRAISA
Dzięki dużej twardości i wytrzymałości na ścieranie węglik spiekany jest coraz częściej wykorzystywany, jako materiał narzędziowy w przemyśle obróbki plastycznej metali. Do tej pory wykonanie oprzyrządowania z węglików spiekanych wiązało się z koniecznością wykorzystania obróbki EDM, teraz można ją wyeliminować stosując frezy z ostrzami diamentowymi firmy FRAISA.
Innowacyjne frezy Sphero-CVD firmy FRAISA to narzędzia specjalnie zaprojektowane do zgrubnej oraz wykończeniowej obróbki węglików spiekanych. Ich zastosowanie pozwala na wdrożenie nowych strategii i zmianę podejścia do obróbki węglika. Narzędzia wyposażone w ostrza z syntetycznego diamentu uzyskiwanego w technologii chemicznego osadzania fazy gazowej (CVD), charakteryzują się nadzwyczajną odpornością na zużycie ścierne przewyższając narzędzia z pokryciem diamentowym w dziedzinie wydajności i niezawodności w obróbce węglików spiekanych.
Dzięki koncepcji opracowanej w firmie FRAISA ostrza diamentowe zachodzą poza wierzchołek, co sprawia, że obróbka frezem Sphero CVD jest niezwykle stabilna. Dokładność i jakość wykonania krawędzi skrawającej gwarantuje zastosowanie pikosekundowego lasera impulsowego do jej wykończenia. Równomierność i niskie tempo zużycia ostrzy podczas obróbki węglików spiekanych o twardości do 1600 HV (około 92 HRA) jest możliwe dzięki homogenicznej, pozbawionej wtrąceń, strukturze syntetycznego diamentu. Pozwala to na długo zachować dokładność odwzorowywanego kształtu kuli i promienia narzędzia, a skutkuje zmniejszonym nakładem pracy na obróbkę wykończeniową. Kombinacja tych cech czyni frez kulisty Sphero-CVD firmy Fraisa wydajnym i ekonomicznie uzasadnionym rozwiązaniem do obróbki węglików spiekanych.
Cechy:
- odporny na ścieranie materiał: dzięki zastosowaniu czystego, syntetycznego diamentu (CVD)
- wysoka wydajność obróbki: znaczna wydajność objętościowa dzięki dużym posuwom i głębokości skrawania
- długa żywotność narzędzia: dzięki najnowocześniejszej technologii laserowej użytej do kształtowania ostrza
- niższe koszty: mniejsze zużycie narzędzi oraz redukcja czasu pracy maszyn
- większa elastyczność: większa ekonomiczność procesu od obróbki elektroerozyjnej
- technologia przyjazna środowisku i efektywna energetycznie: brak zapotrzebowania na chłodziwo i większa efektywność energetyczna
Innowacje i technologie w narzędziach Sphero-CVD
1. Duża dokładność wykonywania
- dokładność promienia
2. Dokładne wykończenie krawędzi skrawającej przy pomocy pikosekundowego lasera impulsowego
- dokładność wykonania krawędzi skrawającej
3. Jednolita odporność krawędzi skrawającej na obciążenia podczas obróbki zgrubnej i wykańczającej węglików
4. Ultra-twardy materiał narzędziowy
- czysty, syntetyczny diament uzsykany metodą CVD o nadzwyczajnej twardości i odporności na ściskanie
- duża żywotność i stabilność wymiarowa narzędzi
5. Kąt linii śrubowej oraz kąt natarcia
- dobór geometrii narzędzia i jego wykonanie umożliwiają stabilną obróbkę węglików spiekanych
Duża wydajność obróbki
Niezwykle wytrzymała kombinacja diamentu i węglika spiekanego umożliwia optymalną absorbcję sił skrawania, a co za tym idzie dużą wydajność obróbki. W związku z tym Sphero-CVD stanowi wydajne i uzasadnione ekonomicznie narzędzie do obróbki zgrubnej prostych, jak i skomplikowanych kształtów. Sphero-CVD sprawia, że węglik spiekany dołącza do grupy materiałów, których obróbka skrawaniem staje się opłacalna, dając znaczne możliwości przedsiębiorstwom wytwarzającym oprzyrządowanie z tego materiału.
Duża żywotność i dokładność
Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszej technologii – pikosekundowego lasera impulsowego opracowanego specjalnie do obróbki ostrzy diamentowych, uzyskano dużą dokładność wykonania ostrza w pełnym jego zakresie. Skutkuje to większą dokładnością obróbki elementu. Ponadto, jakość otrzymanej krawędzi pozwala uzyskać równe, przewidywalne zużycie narzędzia w pełnym zakresie ostrza.
Niższe koszty wytwarzania
Twardość diamentowego ostrza zapewnia odpowiednią żywotność narzędzia, a stosowna geometria ogranicza ryzyko jego wykruszenia. Dzięki tym właściwościom możliwe jest frezowanie nawet twardszych gatunków węglika spiekanego, a co za tym idzie zastąpienie czaso- oraz energochłonnej obróbki elektroerozyjnej, a wraz z nią kosztownego i uciążliwego wytwarzania elektrod grafitowych.
-
Technologia4 minutyFrez NX do obróbki wykańczającej
Frez NX firmy Fraisa to nowe, innowacyjne narzędzie do obróbki wykończeniowej. Płaszczyzny wykończone frezem NX są zarówno wizualnie, jak i mierzalnie najwyższej jakości. Jego sekret leży w specjalnie zaprojektowanym ostrzu wykańczającym, przesuniętym osiowo i promieniowo względem pozostałych. Dzięki takiej konstrukcji skrawa ono wiór o dokładnie wyznaczonej grubości wynoszącej setne części milimetra. Wszystko to by osiągnąć powierzchnię o doskonałej jakości.
-
Technologia5 minutMATRIX FLEX-CLAMP i X-PAD – elastyczne, pneumatyczne systemy mocowania (matryca pinów)
Firma MATRIX produkuje rozwiązania służące do mocowania oparte na polach pinów, mające zastosowanie w obróbce, montażu oraz metrologii. Rozwiązania X-CLAMP oraz X-PAD z serii MATRIX AUTOMATION stanowią kolejny etap rozwojuproduktów firmy MATRIX, tym razem przeznaczonych do elastycznych i zrobotyzowanych systemów produkcyjnych.
-
Technologia7 minutToro-X - Specjalista do frezowania kształtów 3D z dużymi prędkościami (HSM)
Frez Toro-X został zaprojektowany z myślą o obróbce trójwymiarowych kształtów form i matryc z dużymi prędkościami skrawania (HSM). W tej dziedzinie frez Toro-X potrafi okazać w pełni swój potencjał. Narzędzia z serii Toro-X są wykorzystywane gdy wymagana jest znaczna wydajność objętościowa obróbki z dużą prędkością posuwu i szerokością frezowania, której konwencjonalne narzędzia nie są w stanie zapewnić.
-
Technologia7 minutZautomatyzowane gratowanie i fazowanie oprawkami Tavzer Teknik
Proces automatyzacji i robotyzacji procesów wytwórczych postępuje od lat i dotyka kolejnych gałęzi przemysłu, jest nieodzownym elementem nowoczesnego procesy wytwarzania. Przyczyny tego są dość powszechnie znane – coraz większa dostępność i przystępność rozwiązań zautomatyzowanych, rosnące koszty pracy, czy brak pracowników, ale również dokładność i powtarzalność, czy tempo pracy automatów nieosiągalne dla człowieka. W szczególności presja, na automatyzację tyczy się zadań niebezpiecznych, monotonnych, czy wykonywanych w trudnych, nieprzyjaznych warunkach. Do takich prac zaliczyć można dużą grupę operacji manualnych związanych z szeroko rozumianym gratowaniem czy fazowaniem krawędzi przedmiotów obrobionych oraz polerowaniem.
Treść powyższego artykułu korzysta z ochrony udzielanej przez przepisy ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych (j.t. Dz. U. z 2006 r. Nr 90, poz. 631 ze zm.). Każdy z Klientów zobowiązany jest do poszanowania praw autorskich pod rygorem odpowiedzialności cywilnoprawnej oraz karnej wynikającej z przepisów tej ustawy. Treść artykułu – w całości bądź jakiejkolwiek części – może być wykorzystywana tylko w zakresie dozwolonego użytku osobistego. Wykorzystanie tego artykułu - w całości bądź jakiejkolwiek części - do innych celów a w szczególności - komercyjnych, w tym kopiowanie, publiczne odtwarzanie, lub udostępnianie osobom trzecim w jakikolwiek inny sposób, może następować tylko pod warunkiem uzyskania wyraźnego pisemnego zezwolenia ITA i na warunkach określonych przez ITA. W celu uzyskania zgody na wykorzystanie zawartości Strony, należy skontaktować się z ITA za pośrednictwem formularza kontaktowego dostępnego w zakładce Kontakt. Korzystanie z powyższej treści w celu innym niż do użytku osobistego, a więc do kopiowania, powielania, wykorzystywania w innych publikacjach w całości lub w części bez pisemnej zgody ITA jest zabronione i podlega odpowiedzialności cywilnoprawnej oraz karnej wynikającej z przepisów ustawy o prawie autorskim i prawach pokrewnych.
Obserwuj nas
