WYDARZENIE TESTOWE NR 1

28-16 grudnia, WYDARZENIE TESTOWE NR 1 PEŁNE

Sprawdź szczegóły
search
koszyk
koszyk
search
koszyk
koszyk

Frezy Fraisa HX 

  • Stal hartowana
  • Frez cylindryczny/ Frez torusowy
  • Ø 3-20 mm

Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz narzędzia idealnego do zastosowań wymagających wyjątkowej trwałości i stabilności procesu, zwłaszcza przy frezowaniu zgrubnym i wykańczającym stali zahartowanych.

Dział sprzedaży

Zainteresował Cię ten produkt?

Poznaj narzędzia FRAISA Szwajcarską precyzję, której ufa najbardziej wymagający przemysł

Przemysł medyczny

mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne

Lotnictwo i kosmonautyka

elementy ze stopów tytanu i niklu

Automotive i elektromobilność

komponenty silników i formy do detali plastikowych

Energetyka i turbiny

trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa

Przemysł formierski

gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi

Grupa HX – Niezawodne frezy do wysokowydajnej obróbki stali zahartowanych

Opis

Zastosowania

Frezy z serii HX renomowanej szwajcarskiej firmy Fraisa to narzędzia wysokiej klasy, zaprojektowane specjalnie do wydajnej i precyzyjnej obróbki stali zahartowanych – nawet powyżej 60 HRC. Seria HX to doskonały wybór do zastosowań wymagających wyjątkowej trwałości narzędzia i stabilności procesu, zwłaszcza przy frezowaniu zgrubnym HPC, HDC i zagłębianiu.

Branża formierska

Branża formierska

Frezami HX obrabia się stale narzędziowe o wysokiej twardości, typowe w produkcji matryc, tłoczników i form. Dzięki zoptymalizowanej geometrii i powłoce narzędzia możliwe jest wydajne usuwanie dużych objętości materiału przy jednoczesnym zachowaniu precyzji i jakości powierzchni. Wysoka trwałość narzędzi przekłada się na stabilną obróbkę w stali hartowanej.
Przetwórstwo tworzyw sztucznych

Przetwórstwo tworzyw sztucznych

Formy do wtrysku tworzyw wymagają niezwykle dokładnej obróbki stali o podwyższonej twardości. Frezy HX sprawdzają się w obróbce wnęk form, kanałów chłodzących czy detali o dużej złożoności geometrycznej. Dzięki strategiom HDC/HPC pozwalają znacząco skrócić czas cyklu i poprawić jakość powierzchni form, co bezpośrednio przekłada się na jakość detali z tworzyw.
Automotive

Automotive

W przemyśle motoryzacyjnym frezy HX znajdują zastosowanie przy obróbce utwardzanych elementów takich jak wały, koła zębate czy części układów napędowych. Zapewniają one dużą stabilność procesu przy pracy w stali o wysokiej twardości, co jest kluczowe dla produkcji seryjnej. Trwałość i odporność narzędzi HX pozwala ograniczyć przestoje maszyn i zwiększyć wydajność całej linii produkcyjnej.
Medycyna

Medycyna

W branży medycznej frezy HX mogą być stosowane do obróbki form i narzędzi chirurgicznych wykonywanych ze stali hartowanej. Umożliwiają precyzyjne wykończenie powierzchni przy jednoczesnym zachowaniu stabilności procesu nawet w bardzo twardych materiałach. Dzięki wysokiej jakości powierzchni końcowej i powtarzalności frezy HX wspierają produkcję komponentów spełniających rygorystyczne wymagania norm medycznych.
Kolejnictwo

Kolejnictwo

W branży kolejowej frezy HX sprawdzają się przy obróbce elementów z utwardzanych stali, takich jak komponenty układów napędowych, wózków czy systemów hamulcowych. Wysoka wydajność w HDC/HPC pozwala skrócić czas obróbki dużych, masywnych części, przy jednoczesnym zachowaniu stabilności procesu. Dzięki trwałości narzędzi HX możliwe jest ograniczenie liczby wymian i przestojów, co ma duże znaczenie w produkcji wielkoseryjnej i przy elementach wymagających niezawodności.
Branża militarna

Branża militarna

W przemyśle obronnym frezy HX wykorzystywane są do obróbki stali o najwyższej twardości i stopów specjalnych stosowanych w produkcji uzbrojenia, pojazdów opancerzonych czy elementów systemów balistycznych. Pozwalają na precyzyjną i powtarzalną obróbkę nawet najbardziej wymagających materiałów, przy zachowaniu jakości powierzchni kluczowej dla pracy części w ekstremalnych warunkach. Dzięki swojej odporności na zużycie i stabilności pracy narzędzia HX wspierają produkcję o strategicznym znaczeniu, gdzie nie ma miejsca na kompromisy.

Technologia

  • Łagodne przejścia między częściami narzędzia

    • Miejsca łączenia wykonane za pomocą gładkich przejść oraz dużych promieni zaokrąglenia
    • Poprawiona sztywność, a tym samym mniejsze odkształcenia promieniowe
    • Ograniczone formowanie stopni przy obróbce na kolejnych głębokościach
    • Zwiększona odporność na obciążenia mechaniczne
  • Zwiększona średnica rdzenia

    • Udoskonalona sztywność narzędzia powoduje jego mniejsze odkształcenie pod obciążeniem
    • Większa wydajność dzięki stosowaniu większej głębokości i szerokości frezowania oraz posuwu na ostrze
    • Większa dokładność wykonania przedmiotu obrabianego, dzięki mniejszym odkształceniom narzędzia
  • Frez ze specjalnie wykończoną (wygładzoną) krawędzią skrawającą

    • Wykończenie głównej krawędzi skrawającej dla zwiększenia stabilności pracy narzędzia
    • Zwiększona wytrzymałość mechaniczna i termiczna krawędzi skrawającej
    • Zwiększona żywotność narzędzia
  • Wysokowydajna krawędź penetracyjna

    • Wysokowydajna krawędź penetracyjna do dużych kątów zagłębiania narzędzia
    • Wyższa wydajność, trwałość narzędzia i niezawodność procesu zagłębiania
    • Wysoka funkcjonalność dzięki danym obróbki z aplikacji ToolExpert®2.0
  • Frez z częściowo polerowanym ostrzem

    • Wzmocnienie wyeksponowanego naroża narzędzia
    • Absorbcja znacznych sił skrawania

ToolExpert 2.0 - Oprogramowanie pozwalające dobrać odpowiednie narzędzie do obrabianego materiału

  • Baza ponad 11000 materiałów obrabianych
  • Pliki DXF narzędzi firmy Fraisa
  • Dostępne parametry do różnych rodzajów obróbki

Masz pytania? Potrzebujesz pomocy?

Wzorcowanie? My się tym zajmiemy

Najczęściej zadawane pytania

FAQ

Do jakich materiałów przeznaczone są frezy HX?

Frezy z serii HX zostały zaprojektowane specjalnie do obróbki stali hartowanych — również tych o twardości powyżej 60 HRC. Dzięki zoptymalizowanej geometrii i powłoce narzędzia umożliwiają wydajne i precyzyjne frezowanie w materiałach trudnoskrawalnych, typowych dla przemysłu formierskiego, motoryzacyjnego czy medycznego.

Jakie są główne zalety frezów HX?

  • Wysoka trwałość i odporność na zużycie, co przekłada się na mniejszą liczbę wymian narzędzi.
  • Stabilny proces obróbki, kluczowy w produkcji seryjnej.
  • Precyzyjna geometria i powłoka, zapewniająca świetną jakość powierzchni.
  • Zoptymalizowane strategie HDC/HPC, które pozwalają skrócić czas cyklu i zwiększyć efektywność pracy.
  • Możliwość regeneracji w ramach programu Fraisa ReTool®, który gwarantuje skuteczność nowego narzędzia.

W jakich branżach frezy HX znajdują zastosowanie?

Frezy HX są wykorzystywane w wielu sektorach przemysłowych, w tym:

  • Branża formierska – do obróbki matryc, tłoczników i form.
  • Przetwórstwo tworzyw sztucznych – przy frezowaniu form wtryskowych i kanałów chłodzących.
  • Motoryzacja – do elementów utwardzanych, takich jak wały czy koła zębate.
  • Medycyna – w produkcji precyzyjnych form i narzędzi chirurgicznych.
  • Kolejnictwo – przy obróbce komponentów układów napędowych i hamulcowych.
  • Branża militarna – do stali o najwyższej twardości i stopów specjalnych używanych w systemach obronnych

Czy frezy HX można regenerować?

Tak. Producent oferuje usługę Fraisa ReTool®, która umożliwia regenerację zużytych frezów HX z gwarancją ich 100% skuteczności. Dzięki temu użytkownik może obniżyć koszty jednostkowe i ograniczyć liczbę zakupów nowych narzędzi.

Jakie rodzaje obróbki można wykonywać frezami z serii HX firmy Fraisa?

Frezami z serii HX można realizować szeroki zakres operacji obróbczych w materiałach o wysokiej twardości — od obróbki zgrubnej (HDC/HPC) po dokładne frezowanie wykańczające.
Dzięki zoptymalizowanej geometrii i powłoce DURO-Si narzędzia te doskonale sprawdzają się w:

  • trochoidalnej obróbce zgrubnej HDC (High Dynamic Cutting),
  • obróbce zgrubnej HPC (High Performance Cutting) oraz obróbce półwykańczającej,
  • frezowaniu wykańczającym form, matryc i detali o złożonej geometrii,
  • obróbce twardych stali (do ok. 70 HRC) w sektorach wymagających najwyższej dokładności.

W efekcie frezy HX są rozwiązaniem uniwersalnym – łączą wydajność obróbki z precyzją wykończenia, co czyni je idealnym wyborem do produkcji narzędzi, form, komponentów motoryzacyjnych i lotniczych.

Narzędzia premium

Niższy koszt
na detal

Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów
w skali roku.

Mniej nieplanowanych przestojów

Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy.

Wyższa jakość powierzchni

Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time.

Silne
referencje

Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm.

Wsparcie
inżynierskie

Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem.

Gotów, by przejść na wyższy poziom obróbki?

Zadzwoń lub wyślij zapytanie – wspólnie dobierzemy narzędzia, uruchomimy pierwszą 
serię i pokażemy, ile możesz oszczędzić w cyklu życia narzędzia.

Umów spotkanie
Oddzwonimy, by potwierdzić szczegóły

Zapytaj o produkt

Zadzwoń do nas

+48 61 222 58 11
Skontaktuj się z nami, nasi eksperci pomogą dobrać produkt
pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.

Pliki do pobrania