VGSTUDIO MAX – zaawansowana analiza danych CT

• Dopasowanie do nominalnej geometrii i układów współrzędnych za pomocą metod punktowych, powierzchniowych i geometrycznych.
• Automatyczne wykrywanie i dopasowanie elementów geometrycznych zgodne z normami PTB i NIST.
• Pomiar wymiarów 2D i 3D z wykorzystaniem tabel tolerancji, a także szybka analiza odległości i kątów w trybie interaktywnym.
• Pełna obsługa 17 oznaczeń GD&T zgodnie z normami ISO i ASME, w tym analiz z użyciem układów lokalnych i materiałowych warunków granicznych.
• Adaptacyjne szablony pomiarowe, które automatycznie dopasowują się do zdeformowanych części - oszczędzając nawet 50% czasu pracy.

• Kolorystyczne odwzorowanie różnic (tzw. kolorowa mapa odchyłek) pomiędzy danymi nominalnymi i rzeczywistymi.
• Automatyczne umieszczanie informacji o wartościach minimalnych i maksymalnych oraz dowolne rozmieszczanie adnotacji.
• Analizy statystyczne całej części lub komponentów tworzonych na podstawie reguł.
• Regulowaną skalę kolorów z przejściami płynnymi lub schodkowymi oraz opcją przezroczystości.

• Dwa dedykowane tryby analizy:

Metoda promieniowa - idealna dla części o prostych, równoległych powierzchniach.

Metoda sferyczna - optymalna dla złożonych, organicznych geometrii, takich jak struktury drukowane 3D czy zoptymalizowane topologicznie.

• Wyniki prezentowane w postaci kolorowej mapy ułatwiającej lokalizację problematycznych obszarów.
• Możliwość definiowania tolerancji (min./max., średnia, odchylenie).
• Filtr redukujący zakłócenia, wspomagający automatyczne inspekcje.

• Analiza globalna i lokalna - monitoruj całkowitą porowatość lub skoncentruj się na obszarach funkcjonalnych (ROI)

• Wirtualna obróbka - sprawdź, czy nieciągłości zostaną odsłonięte podczas wiercenia lub frezowania

• Zaawansowana wizualizacja i raportowanie - interaktywne widoki 2D/3D, histogramy, automatyczne decyzje OK/NOK

• Integracja z symulacjami - eksport danych do siatek (np. Abaqus, Nastran) dla dalszych analiz wytrzymałości

• Orientacja włókien: Analiza lokalnej i globalnej orientacji z użyciem tensorów, histogramów i map kolorystycznych - zarówno w 3D, jak i w przekrojach planarnych.
• Porowatość matrycy: Zintegrowana analiza porowatości jako część oceny właściwości materiału.
• Tryby dopasowane do materiału: Dedykowane tryby dla materiałów krótkowłóknistych, długowłóknistych, tkanin, struktur siatkowych i włókien jednokierunkowych.
• Analiza siatkowa: Mapowanie tensorów orientacji, objętości włókien i porowatości na siatki objętościowe (również do eksportu do oprogramowania MES).
• Wydajność i uniwersalność: Szybka analiza bez konieczności segmentacji pojedynczych włókien, nawet przy niższej rozdzielczości i kontraście obrazu.

• Identyfikacja i charakterystyka każdej komórki: objętość, średnica, powierzchnia, sferyczność, zwartość, orientacja (PCA).
• Analiza ścian komórek: powierzchnia, pozycja, kierunek normalnej.
• Generowanie histogramów i wykresów zależności (np. zwartość względem objętości).
• Obliczanie grubości żeber i udziału objętościowego w strukturze.
• Analiza kierunkowa właściwości komórek.

• Pomiar naddatku anody – dokładne określenie naddatku względem sąsiednich katod, z wizualizacją w formie map kolorów lub danych tabelarycznych.
• Analiza kształtu anody – wykrywanie punktów maksymalnego wygięcia i ostrych załamań, które mogą prowadzić do uszkodzeń materiału czynnego.
• Automatyzacja i raportowanie – nagrywanie analiz jako makra, automatyczne adnotacje, eksport raportów, zgodność z VGinLINE.
• Tolerancje i decyzje OK/NOK – możliwość przypisywania tolerancji i podejmowania automatycznych decyzji na podstawie wyników pomiarów.
• Weryfikacja segmentacji – narzędzia do kontroli poprawności segmentacji elektrod i ich kolejności.

• Obliczanie przemieszczeń i tensorów odkształceń w pełnym 3D.
• Wizualizacja wektorów przemieszczeń, tensorów odkształceń i naprężeń von Misesa.
• Mapowanie wyników na siatki MES (Patran, Abaqus, NASTRAN) do porównań z symulacjami.
• Wykrywanie niewidocznych pęknięć i uszkodzeń mikrostruktury.
• Obsługa różnych metod korelacji (np. CT-CT, CT-MRI).
• Generowanie histogramów przemieszczeń i odkształceń lokalnie i globalnie.

• Symulacja statycznych obciążeń mechanicznych (siła, moment, ciśnienie) na rzeczywistych strukturach, takich jak piany, elementy z mikroporowatością czy struktury biomimetyczne.
• Użycie danych z analizy porowatości do uwzględnienia koncentracji naprężeń wokół defektów - za pomocą jednego kliknięcia.
• Obliczanie naprężeń von Misesa, przemieszczeń, rozkładu sił i kierunków głównych naprężeń w 3D.
• Wykrywanie lokalnych koncentracji naprężeń (hot spotów) i porównanie wyników z symulacją opartą na modelu CAD.

• Ciśnienie kapilarne - dla materiałów porowatych i kompozytowych.
• Przewodnictwo elektryczne - analiza przepływu ładunków w strukturach 3D.
• Dyfuzja molekularna - symulacja transportu cząstek w materiałach.
• Przewodnictwo cieplne - analiza rozkładu temperatury i przewodności.
• Przepuszczalność absolutna - ocena zdolności przepływu przez porowate złoże.

• Korekta form i narzędzi - kompensacja skurczu i odkształceń na podstawie skanów próbki, z możliwością eksportu skorygowanych punktów, przekrojów i powierzchni do plików CSV.
• Kompensacja siatek dla druku 3D - tworzenie zoptymalizowanych, gotowych do druku siatek z korekcją odkształceń wynikających z procesów druku addytywnego.
• Zachowanie zgodności z systemami CAD - korekcja oparta na punktach, powierzchniach lub krzywych umożliwia łatwą integrację z projektami parametrycznymi.
• Wizualizacja deformacji - lepsze zrozumienie przesunięć i zniekształceń komponentu niż w klasycznym porównaniu nominalnym/rzeczywistym.
• Elastyczne punkty odniesienia - możliwość pracy z punktami swobodnymi lub zdefiniowanymi płaszczyznami zależnie od charakteru geometrii.

• Automatyczne generowanie modeli CAD ze skanów 3D.
• Tworzenie siatek typu auto surface - złożonych z czterobocznych brył dopasowanych do geometrii obiektu.
• Eksport modeli do formatu STEP - gotowych do dalszej obróbki w systemach CAD/CAM.
• Inżynieria odwrotna wybranych obszarów (np. kanałów chłodzenia) lub całych złożeń, również z materiałów wieloskładnikowych.

• Generowanie siatek TET4 i TET10 bez potrzeby wcześniejszego tworzenia siatek powierzchniowych.
• Subwokselowa dokładność dzięki lokalnie adaptacyjnej determinacji powierzchni.
• Kontrola jakości elementów siatki (kształt, proporcje, kąty) z wizualizacją i histogramami.
• Lokalna adaptacja siatki w obszarach o cienkich ściankach lub złożonej geometrii.
• Obsługa ostrych krawędzi dla lepszego odwzorowania konturów.
• Tworzenie zestawów elementów/nodów/powierzchni (FE entity sets) dla warunków brzegowych w symulacjach.
• Eksport do Abaqus, Patran, Nastran.
• Mapowanie informacji materiałowych (np. porowatość, orientacja włókien) bezpośrednio na siatkę.
• Oddzielna reprezentacja makro- i mikroporowatości w analizach MES.
• Weryfikacja i usuwanie niepołączonych fragmentów siatki.

• Wsparcie dla PMI/MBD (informacje produkcyjno-technologiczne) - import wymiarów, tolerancji, warstw i adnotacji.
• Import wymiarów, tolerancji GD&T, warstw, adnotacji i opisów zgodnie z modelem MBD (Model-Based Definition).
• Obsługa wszystkich wiodących formatów CAD z automatyzacją przez makra, szablony i przetwarzanie wsadowe.
• Inteligentne przekształcanie danych PMI w plan pomiarowy - bez potrzeby ręcznego odczytywania rysunków.

• Obsługa wielu geometrii CT: stożkowa, wachlarzowa, spiralna, równoległa i zaawansowana.
• Rozszerzanie pola pomiarowego - rekonstrukcja dużych obiektów przez przesuwanie detektora lub próbki.
• Zaawansowane korekcje artefaktów: utwardzenie wiązki, szumy, pierścienie, dryft kątowy i inne.
• Analiza jakości danych zgodna z normami ASTM E1441 i E1695 - monitorowanie rozdzielczości przestrzennej i kontrastu w czasie.

• Symulacja zamocowania w oparciu o dane z tomografii CT i model CAD.
• Definiowanie warunków mocowania poprzez zaznaczenie obszarów kontaktowych (ROIs).
• Uwzględnienie swobody ruchu w różnych kierunkach (symulacja poślizgu).
• Uzyskanie siatki powierzchniowej odtworzonej części po zamocowaniu.
• Pełna kontrola jakości na wirtualnie zamocowanej części - z wykorzystaniem narzędzi metrologicznych VGSTUDIO MAX.