Przemysł medyczny
mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne
W świecie nowoczesnej obróbki skrawaniem nie ma miejsca na kompromisy. Od chirurgii precyzyjnej, przez lotnictwo i przemysł kosmiczny, aż po motoryzację i produkcję form – wszędzie tam, gdzie detale muszą spełniać ścisłe tolerancje, kluczowe są narzędzia najwyższej klasy.
mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne
elementy ze stopów tytanu i niklu
gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi
komponenty silników i formy do detali z tworzyw sztucznych
trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa
Narzędzia powstają w pełni zautomatyzowanych
liniach produkcyjnych, co gwarantuje
powtarzalność każdej partii
np. frezy HX, które 10-krotnie przyspieszają skrawanie stali > 60 HRC przy minimalnym zużyciu ostrza
(0,1 mm → 40 mm) i 8 500 pozycji katalogowych – stal,
nierdzewna, tytan, Inconel®, aluminium, grafit
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz narzędzia idealnego do zastosowań wymagających wyjątkowej trwałości i stabilności procesu, zwłaszcza przy frezowaniu zgrubnym i wykańczającym stali zahartowanych.
Kiedy wybrać:
Gdy zależy Ci na bardzo wysokiej wydajności i obróbce z dużymi prędkościami (HSC), które znacząco skracają czas produkcji przy zachowaniu jakości powierzchni w obróbce stali zahartowanych.
Kiedy wybrać:
Gdy musisz frezować tytan i stopy trudnoobrabialne, a jednocześnie oczekujesz doskonałej jakości powierzchni i stabilności procesu.
Kiedy wybrać:
Gdy pracujesz z trudnymi materiałami i potrzebujesz narzędzia o wysokiej niezawodności i długiej żywotności.
Kiedy wybrać:
Gdy szukasz uniwersalnego rozwiązania do stabilnej i wydajnej obróbki stali nierdzewnej.
Kiedy wybrać:
Gdy chcesz maksymalnie wykorzystać technologię HDC, w obróbce stali nierdzewnych obrabiając z dużymi głębokościami skrawania i najwyższą efektywnością.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz jednego, uniwersalnego narzędzia, które sprawdzi się w różnych materiałach i ograniczy konieczność częstej wymiany frezów, zapewniając maksymalną wydajność.
Kiedy wybrać:
Gdy zależy Ci na wszechstronności i balansie między wydajnością a jakością – idealne do standardowych zadań frezarskich w szerokim zakresie materiałów i rodzajów obróbki
Kiedy wybrać:
Gdy priorytetem jest ekonomiczne, a jednocześnie niezawodne narzędzie do codziennych zadań produkcyjnych.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz narzędzia do wysokowydajnej obróbki zgrubnej stali i stali nierdzewnej.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz narzędzia do wydajnej obróbki wykończeniowej, które poradzi sobie z wieloma materiałami i intensywnymi warunkami pracy.
Kiedy wybrać:
Gdy obrabiasz powierzchnie płaskie i oczekujesz doskonałej jakości wykończenia.
Kiedy wybrać:
Gdy tworzysz miniaturowe elementy w różnych materiałach i liczy się niezawodna dokładność oraz kontrola obróbki.
Kiedy wybrać:
Gdy wykonujesz mikroobróbkę i potrzebujesz maksymalnej precyzji oraz narzędzi do bardzo drobnych detali.
Kiedy wybrać:
Gdy szukasz narzędzia zoptymalizowanego do stali konstrukcyjnych, łączącego wydajność i trwałość.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz freza do zgrubnego, półwykańczającego lub wykańczającego frezowania form, zapewniającego szybkie usuwanie materiału.
Kiedy wybrać:
Gdy chcesz uzyskać najwyższą jakość powierzchni przy obróbce i wykańczaniu form i elementów kształtowych, zachowując stabilność procesu.
Kiedy wybrać:
Gdy liczy się szybka i wydajna obróbka HSC – szczególnie tam, gdzie czas cyklu jest kluczowy.
Kiedy wybrać:
Gdy obrabiasz powierzchnie 3D i potrzebujesz frezów kulowych zapewniających precyzyjne odwzorowanie kształtów w stali i stali nierdzewnej
Kiedy wybrać:
Gdy chcesz skrócić czas wykańczania elementów kształtowych dzięki innowacyjnej geometrii z dużymi promieniami i najwyższej jakości powierzchni.
Kiedy wybrać:
Gdy szukasz narzędzia o szerokim zastosowaniu w obróbce 3D detali z różnych materiałów.
Kiedy wybrać:
Gdy szukasz narzędzia wieloostrzowego o szerokim zastosowaniu w obróbce 3D detali z różnych materiałów.
Kiedy wybrać:
Gdy szukasz narzędzia o szerokim zastosowaniu w obróbce 3D detali z różnych materiałów.
Kiedy wybrać:
Gdy wykonujesz mikroobróbkę materiałów twardych i trudnoobrabialnych i oczekujesz jednocześnie najwyższej precyzji i długiej żywotności narzędzia.
Kiedy wybrać:
Gdy zależy Ci na obróbce z bardzo dużymi posuwami i na maksymalnym skróceniu czasu skrawania w materiałach twardych.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz szybkiego, zgrubnego usuwania materiału z dużymi posuwami, szczególnie w stalach i materiałach konstrukcyjnych.
Kiedy wybrać:
Gdy obrabiasz aluminium i potrzebujesz narzędzia, które zapewni zarówno wysoką wydajność, jak i doskonałą jakość powierzchni.
Kiedy wybrać:
Gdy szukasz uniwersalnego rozwiązania do różnych stopów aluminium, które zapewni wysokowydajną obróbkę w szerokim zakresie od obróbki zgrubnej po wykończeniową.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz ekonomicznego, ale niezawodnego narzędzia do standardowej obróbki aluminium.
Kiedy wybrać:
Gdy obrabiasz powierzchnie 3D i potrzebujesz frezów kulowych zapewniających precyzyjne odwzorowanie kształtów w stali i stali nierdzewnej.
Kiedy wybrać:
Gdy chcesz osiągnąć ekstremalnie szybkie usuwanie materiału w aluminium, wykorzystując pełen potencjał maszyny.
Kiedy wybrać:
Gdy wykonujesz intensywne zgrubne frezowanie aluminium i zależy Ci na skutecznej kontroli długości wióra oraz stabilności procesu.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykończeniowej aluminium.
Kiedy wybrać:
Gdy priorytetem jest perfekcyjne wykończenie powierzchni aluminiowych z wysoką jakością i połyskiem, szczególnie w obróbce elementów cienkościennych.
Kiedy wybrać:
Gdy obrabiasz grafit i potrzebujesz narzędzi, zapewniających precyzyjną obróbkę i szeroki zakres zastosowań.
Kiedy wybrać:
Gdy wymagana jest elementów o nietypowych geometriach, fazowanie krawędzi wymagająca maksymalnej dokładności i powtarzalności.
Kiedy wybrać:
Gdy szukasz ekonomicznego rozwiązania do ciężkiej obróbki, w którym wymienne płytki redukują koszty i zwiększają elastyczność.
mniejsze zużycie, mniej wymian narzędzi, stabilność procesu
regeneracja narzędzi z przywróceniem wydajności, co wspiera zrównoważone użytkowanie
kalkulator danych skrawania, wybór narzędzia, dane aplikacyjne, które pomagają zoptymalizować proces wiercenia
dla narzędzi dostępne są modele 2D/3D (DXF, STEP) i pliki XML
Branża
Co obrabiają narzędzia FRAISA?
Nasze rozwiązanie
Implanty tytanowe,
narzędzia chirurgiczne
Seria SX & MicroX
Stopy tytanu i niklu (Inconel®)
Seria NX / ZX + strategie HDC
Formy wtryskowe,
komponenty silnika
HX, SteelCut, E-Cut
Stal & 60 HRC,
grafit, aluminium
HX, XSpeed-H, MulticutXF
Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów w skali roku
Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy
Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time
Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm
Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem
Zadzwoń lub wyślij zapytanie – wspólnie dobierzemy narzędzia, uruchomimy pierwszą serię i pokażemy, ile możesz oszczędzić w cyklu życia narzędzia.