WYDARZENIE TESTOWE NR 1

28-16 grudnia, WYDARZENIE TESTOWE NR 1 PEŁNE

Sprawdź szczegóły
search
koszyk
koszyk
search
koszyk
koszyk

Frezy Fraisa MulticutXF

  • Stal / Stal nierdzewna / stal hartowana
  • Frez cylindryczny
  • Ø3-20mm

Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz narzędzia do wydajnej obróbki wykończeniowej, które poradzi sobie z wieloma materiałami  i intensywnymi warunkami pracy.

Dział sprzedaży

Zainteresował Cię ten produkt?

Poznaj narzędzia FRAISA Szwajcarską precyzję, której ufa najbardziej wymagający przemysł

Przemysł medyczny

mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne

Lotnictwo i kosmonautyka

elementy ze stopów tytanu i niklu

Automotive i elektromobilność

komponenty silników i formy do detali plastikowych

Energetyka i turbiny

trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa

Przemysł formierski

gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi

Grupa MulticutXF – narzędzia do wydajnej obróbki zgrubnej, które poradzi sobie z wieloma materiałami i intensywnymi warunkami pracy.

Opis

Zastosowania

Frezy z serii MulticutXF firmy FRAISA to narzędzia do wykończeniowej, ekstremalnie precyzyjnej obróbki stali o szerokim zakresie twardości i stali nierdzewnych. Dzięki specjalnie opracowanej geometrii i konstrukcji zapewniają pracę bez wibracji, osiągają wyjątkową jakość powierzchni, stabilność procesu oraz skrócenie czasu cyklu obróbki wykończeniowej.

Lotnictwo

Lotnictwo

W produkcji detali tytanowych i stali wysokowytrzymałych, tam gdzie tolerancje kształtu i jakości powierzchni mają kluczowe znaczenie (np. łopatki turbin, pierścienie, obudowy) — MulticutXF pozwala zastąpić niekiedy szlifowanie.
Przemysł motoryzacyjny (komponenty precyzyjne)

Przemysł motoryzacyjny (komponenty precyzyjne)

Do wykończenia powierzchni korpusów, gniazd zaworowych, kanałów olejowych czy wnęk w częściach silnikowych i przekładniowych, gdzie wymagane są wymogi jakościowe i bardzo małe chropowatości.
Formy wtryskowe i narzędzia precyzyjne

Formy wtryskowe i narzędzia precyzyjne

Tam gdzie elementy muszą mieć idealnie gładkie powierzchnie frezy MulticutXF pozwalają osiągnąć naprawdę niską chropowatość.
Przemysł medyczny / narzędzi chirurgicznych

Przemysł medyczny / narzędzi chirurgicznych

Przy obróbce powierzchni implantów i narzędzi chirurgicznych — konieczna jest wyjątkowa jakość powierzchni i minimalne defekty powierzchni, które mogą zostać uzyskane przy obróbce wykończeniowej frezami z serii MulticutXF.
Precyzyjne komponenty dla sektora energetycznego i turbinowego

Precyzyjne komponenty dla sektora energetycznego i turbinowego

Elementy wirujące, tuleje, pierścienie uszczelnień, obudowy wymagają powierzchni o wysokiej jakości, by zapewnić optymalną pracę w warunkach zmęczeniowych i minimalizacji strat.
Poprawianie jakości powierzchni detali

Poprawianie jakości powierzchni detali

W zakładach remontowych, gdzie istniejące części wymagają dopasowania powierzchni lub przywrócenia geometrii – MulticutXF pozwala na wykończenie powierzchni bez potrzeby dodatkowego szlifowania lub polerowania.

Technologia

  • Gatunek węglika o drobnym ziarnie.

    • Twardość 1900 HV. Zawartość Co 9%. Charakteryzuje się wyjątkowo dużą udarnością.
  • Kąt pochylenia krawędzi skrawającej 65°, kąt natarcia 8°.

  • Naroże narzędzia posiada ochronną fazkę 45°.

    • Wielkość fazki uzależniona jest od średnicy narzędzia i opisana wraz z wymiarami narzędzia.
  • Frezy o części chwytowej wykonanej w tolerancji h5

    • Zmniejszone bicie promieniowe narzędzia
    • Optymalne dla współczesnych, precyzyjnych oprawek

ToolExpert 2.0 - Oprogramowanie pozwalające dobrać odpowiednie narzędzie do obrabianego materiału

  • Baza ponad 11000 materiałów obrabianych
  • Pliki DXF narzędzi firmy Fraisa
  • Dostępne parametry do różnych rodzajów obróbki

Masz pytania? Potrzebujesz pomocy?

Wzorcowanie? My się tym zajmiemy

Najczęściej zadawane pytania

FAQ

Do jakich materiałów przeznaczone są frezy MulticutXF?

Frezy Fraisa MulticutXF są przeznaczone do wykończeniowej, ekstremalnie precyzyjnej obróbki stali o szerokim zakresie twardości oraz stali nierdzewnych. Ich geometria i konstrukcja zapewniają pracę bez wibracji, co przekłada się na wysoką jakość powierzchni i stabilność procesu. Dodatkowo mogą być stosowane w intensywnych warunkach pracy, także przy materiałach trudnych w obróbce, takich jak stal hartowana czy tytan.

Jakie są główne zalety frezów MulticutXF?

Najważniejsze zalety tej serii narzędzi to:

  • Wyjątkowa jakość powierzchni – umożliwia ograniczenie lub eliminację procesu szlifowania.
  • Wydłużona żywotność narzędzia i niższy koszt na detal dzięki programowi ReTool® (regeneracji narzędzi).
  • Stabilność procesu – redukcja wibracji oraz cicha, bezpieczna praca.
  • Mniej nieplanowanych przestojów i pewniejsza produkcja.
  • Wsparcie inżynierskie – producent dostarcza gotowe parametry pracy wraz z narzędziem.
  • Silne referencje – narzędzia sprawdzone w zastosowaniach wymagających dokładności do 0,00 mm

W jakich branżach frezy MulticutXF znajdują zastosowanie?

Frezy MulticutXF mają szerokie zastosowanie przemysłowe, m.in. w:

  • Lotnictwie – obróbka elementów tytanowych i stali wysokowytrzymałych (np. łopatki turbin, pierścienie, obudowy).
  • Przemyśle motoryzacyjnym – wykańczanie korpusów, gniazd zaworowych, kanałów olejowych.
  • Produkcji form wtryskowych i narzędzi precyzyjnych – uzyskanie bardzo gładkich powierzchni.
  • Przemyśle medycznym – obróbka implantów i narzędzi chirurgicznych.
  • Energetyce i przemyśle turbinowym – obróbka tulei, pierścieni uszczelnień i obudów.
  • Zakładach remontowych – poprawa jakości powierzchni detali, bez potrzeby szlifowania

Czy frezy MulticutXF można regenerować?

Tak. Frezy MulticutXF są objęte programem Fraisa ReTool®, który pozwala na ich regenerację i ponowne powlekanie, co znacząco wydłuża żywotność narzędzia i redukuje koszty eksploatacji. ITA oferuje usługę „Modyfikacja, regeneracja i powlekanie narzędzi”, obejmującą także tę serię.

Jakie rodzaje obróbki można wykonywać frezami z serii MulticutXF firmy Fraisa?

Frezy MulticutXF przeznaczone są głównie do obróbki wykończeniowej (finishing), ale ze względu na swoją wytrzymałość i geometrię (kąt wzniosu ostrzy λ=65° i nieparzysta liczba krawędzi skrawających), mogą być wykorzystywane również w operacjach półwykańczających oraz obróbce zgrubnej przy wysokiej jakości powierzchni.
Są dedykowane do procesów, w których liczy się precyzja, minimalne drgania i stabilność skrawania.

Narzędzia premium

Niższy koszt
na detal

Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów
w skali roku.

Mniej nieplanowanych przestojów

Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy.

Wyższa jakość powierzchni

Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time.

Silne
referencje

Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm.

Wsparcie
inżynierskie

Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem.

Gotów, by przejść na wyższy poziom obróbki?

Zadzwoń lub wyślij zapytanie – wspólnie dobierzemy narzędzia, uruchomimy pierwszą 
serię i pokażemy, ile możesz oszczędzić w cyklu życia narzędzia.

Umów spotkanie
Oddzwonimy, by potwierdzić szczegóły

Zapytaj o produkt

Zadzwoń do nas

+48 61 222 58 11
Skontaktuj się z nami, nasi eksperci pomogą dobrać produkt
pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.

Pliki do pobrania