Zapytaj o produkt 
Zadzwoń Przemysł medyczny
mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne
WYDARZENIE TESTOWE NR 1
28-16 grudnia, WYDARZENIE TESTOWE NR 1 PEŁNE
Sprawdź szczegóły
Popularne
- Start
-
Oferta
-
Systemy narzędziowe
-
Narzędzia frezarskie
-
Frezy Fraisa ArCutX
Frezy Fraisa ArCutX
- Stal / Stal nierdzewna / Stal hartowana / Tytan / Aluminium / Miedź / Tworzywa sztuczne
- Frez baryłkowy
- Ø1-16mm
Kiedy wybrać:
Gdy chcesz skrócić czas wykańczania elementów kształtowych dzięki innowacyjnej geometrii z dużymi promieniami i najwyższej jakości powierzchni.
Dział sprzedaży
Zainteresował Cię ten produkt?
Poznaj narzędzia FRAISA Szwajcarską precyzję, której ufa najbardziej wymagający przemysł
Lotnictwo i kosmonautyka
elementy ze stopów tytanu i niklu
Automotive i elektromobilność
komponenty silników i formy do detali plastikowych
Energetyka i turbiny
trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa
Przemysł formierski
gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi
Zastosowania
Frezy z serii ArCut X szwajcarskiej firmy Fraisa to narzędzia baryłkowe, zaprojektowane specjalnie do wykończeniowej obróbki 3D oraz płaskich powierzchni z wysokimi wymaganiami co do jakości. Dzięki unikalnej geometrii o dużym promieniu krzywizny, seria ArCut X pozwala osiągać doskonałą jakość powierzchni przy znacznym skróceniu czasu cyklu — idealna przy aplikacjach wymagających najwyższej precyzji i wydajności.
Przemysł formierski
Frezy ArCut X idealnie nadają się do obróbki powierzchni płaskich i 3D w formach i matrycach – zarówno wnęk, jak i wolnych powierzchni. Zastosowanie dużych odstępów pomiędzy ścieżkami narzędzia pozwala na szybkie usuwanie materiału przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości powierzchni, co przekłada się na lepszą jakość detalu oraz krótszy czas cyklu.
Przemysł lotniczy
Przy produkcji łopatek turbin, wirników i innych komponentów o skomplikowanych geometriach, frezy ArCut X umożliwiają wykończenie zakrzywionych powierzchni (np. promieniowych, stożkowych) z wysoką wydajnością i znakomitą jakością powierzchni. Dzięki temu możliwe jest ograniczenie czasu obróbki końcowej, poprawa jakości i powtarzalności procesu.
Motoryzacja – komponenty 3D & odlewy
W motoryzacji, tam gdzie pojawiają się powierzchnie wielkogabarytowe, promieniowe lub zakrzywione – np. w elementach nadwozia, tłokach, formach odlewniczych – seria ArCut X pozwala na szybsze wykończenie detali przy spełnieniu restrykcyjnych wymagań co do wymiarów i jakości powierzchni.
Produkcja narzędzi medycznych i precyzyjnych komponentów
Tam, gdzie liczy się dokładność, gładkość powierzchni i powtarzalność – np. w formach dla implantów, mikro-geometriach lub detalach precyzyjnych – narzędzia ArCut X dają przewagę dzięki zoptymalizowanej geometrii oraz możliwościom bardzo precyzyjnej obróbki.
Przemysł oponiarski i gumowy – formy promieniowe
Formy do produkcji opon albo wyrobów gumowych często zawierają promieniowe i zakrzywione powierzchnie. Frezy ArCut X pozwalają na efektywne frezowanie takich powierzchni, redukując czas cyklu, minimalizując potrzebę polerowania, a tym samym przyczyniając się do obniżenia kosztu narzędzi i procesu.
Technologia
-
Wstępne wykończenie (PF): Strome zbocza ścianek
- Wstępne wykończenie boków i ścian (powierzchnie płaskie i zakrzywione)
- Obróbka frezem ArCut X o kącie stożkowym mniejszym niż 40°
- Obróbka odbywa się równolegle do powierzchni przedmiotu obrabianego
-
Obróbka wykończeniowa (F): Strome zbocza ścianek
- Obróbka wykończeniowa boków i ścian (powierzchnie płaskie i zakrzywione)
- Obróbka frezem ArCut X o kącie stożkowym mniejszym niż 40°
- Obróbka odbywa się równolegle do powierzchni przedmiotu obrabianego
-
Super-wykończenie (SF): Strome zbocza ścianek
- Super-wykończenie boków i ścian (powierzchnie płaskie i zakrzywione)
- Obróbka frezem ArCut X o kącie stożkowym mniejszym niż 40°
- Obróbka odbywa się równolegle do powierzchni przedmiotu obrabianego
-
Wstępne wykończenie HSC (PF): Powierzchnie zaokrąglone
- Wstępne wykończenie promieni (wypukłych i wklęsłych) końcówką kulistą
- Obróbka z dużą prędkością (HSC) frezem ArCut X z końcówką kulistą
- Obróbka odbywa się za pomocą strategii HSC
-
Obróbka wykończeniowa HSC (F): Powierzchnie zaokrąglone
- Obróbka wykończeniowa promieni (wypukłych i wklęsłych) końcówką kulistą
- Obróbka z dużą prędkością (HSC) frezem ArCut X z końcówką kulistą
- Obróbka odbywa się za pomocą strategii HSC
-
Super-wykończenie HSC (SF): Powierzchnie zaokrąglone
- Super-wykończenie promieni (wypukłych i wklęsłych) końcówką kulistą
- Obróbka z dużą prędkością (HSC) frezem ArCut X z końcówką kulistą
- Obróbka odbywa się za pomocą strategii HSC
-
HM X10
Gatunek węglika o drobnym ziarnie. Twardość >1600 HV. Zawartość Co 10%.
Charakteryzuje się wyjątkowo dużą udarnością i odpornością na ścieranie.
-
Zwiększona średnica rdzenia
- Udoskonalona sztywność narzędzia powoduje jego mniejsze odkształcenia pod obciążeniem
- Większa wydajność dzięki stosowaniu większej głębokości i szerokości frezowania (ae, ap) oraz posuwu na ostrze (fz)
- Większa dokładność wykonania przedmiotu obrabianego, dzięki mniejszym odkształceniom narzędzia
-
Kąt pochylenia λ 30°, kąt natarcia γ 10°
Kąt pochylenia krawędzi skrawającej 30°, kąt natarcia 10° dobrane tak, aby umożliwić obróbkę jak najszerszej gamy materiałów.
-
z4/z6/z8
- Niewielka liczba zębów do wstępnego wykańczania zapewnia wysoką wydajność usuwania materiału
- Duża liczba zębów zapewnia doskonałą jakość powierzchni po wykończeniu
-
Wytrzymała powłoka POLYCHROM
- Szeroki zakres zastosowań w różnych materiałach, z możliwością obróbki na sucho i na mokro
- Wysoka odporność termiczna i mechaniczna — wysoki stopień niezawodności procesu
- Doskonała przyczepność powłoki — dłuższa żywotność narzędzia i większa wydajność
-
Frez ze specjalnie wykończoną (wygładzoną) krawędzią skrawającą
- Wykończenie głównej krawędzi skrawającej dla zwiększenia stabilności pracy narzędzia
- Zwiększona wytrzymałość mechaniczna i termiczna krawędzi skrawającej
- Zwiększona żywotność narzędzia
-
Dokładność wymiarowa
Dokładność wymiarowa do +/−0,005 mm gwarantuje wysoką precyzję obrabianego przedmiotu
-
Frezy o części chwytowej wykonanej w tolerancji h5
- Zmniejszone bicie promieniowe narzędzia
- Optymalne dla współczesnych, precyzyjnych oprawek
-
Wstępne wykończenie (PF): Strome zbocza ścianek
- Wstępne wykończenie boków i ścian (powierzchnie płaskie i zakrzywione) frezem z promieniem naroża
- Obróbka frezem torusowym ArCut X o kącie stożkowym mniejszym niż 40°
- Obróbka odbywa się równolegle do powierzchni przedmiotu obrabianego
-
Obróbka wykończeniowa (F): Strome zbocza ścianek
- Obróbka wykończeniowa boków i ścian (powierzchnie płaskie i zakrzywione) frezem z promieniem naroża
- Obróbka frezem torusowym ArCut X o kącie stożkowym mniejszym niż 40°
- Obróbka odbywa się równolegle do powierzchni przedmiotu obrabianego
-
Super-wykończenie (SF): Strome zbocza ścianek
- Super-wykończenie boków i ścian (powierzchnie płaskie i zakrzywione) frezem z promieniem naroża
- Obróbka frezem torusowym ArCut X o kącie stożkowym mniejszym niż 40°
- Obróbka odbywa się równolegle do powierzchni przedmiotu obrabianego
-
Wstępne wykończenie (PF): powierzchnie płaskie
- Wstępne wykończenie den kieszeni (powierzchnie płaskie i 3D)
- Obróbka frezem ArCut X (sferycznym i torusowym) o kącie stożkowym większym niż 50°
- Obróbka odbywa się poprzez walcowanie równoległe do powierzchni przedmiotu obrabianego
-
Obróbka wykończeniowa (F): powierzchnie płaskie
- Obróbka wykończeniowa den kieszeni (powierzchnie płaskie i 3D)
- Obróbka frezem ArCut X (sferycznym i torusowym) o kącie stożkowym większym niż 50°
- Obróbka odbywa się poprzez walcowanie równoległe do powierzchni przedmiotu obrabianego
-
Super-wykończenie (SF): powierzchnie płaskie
- Super-wykończenie den kieszeni (powierzchnie płaskie i 3D)
- Obróbka frezem ArCut X (sferycznym i torusowym) o kącie stożkowym większym niż 50°
- Obróbka odbywa się poprzez walcowanie równoległe do powierzchni przedmiotu obrabianego
ToolExpert 2.0 - Oprogramowanie pozwalające dobrać odpowiednie narzędzie do obrabianego materiału
- Baza ponad 11000 materiałów obrabianych
- Pliki DXF narzędzi firmy Fraisa
- Dostępne parametry do różnych rodzajów obróbki
Wzorcowanie? My się tym zajmiemy
Najczęściej zadawane pytania
FAQ
Do jakich materiałów przeznaczone są frezy ArCutX?
Frezy ArCutX nadają się do bardzo szerokiej gamy materiałów, m.in. stali, stali nierdzewnej, stali hartowanej, tytanu, aluminium, miedzi oraz tworzyw sztucznych. Dzięki zoptymalizowanej geometrii i powłoce POLYCHROM umożliwiają obróbkę różnych materiałów również na sucho.
Jakie są główne zalety frezów ArCutX?
Do najważniejszych korzyści wynikających ze stosowania frezów ArCutX należą:
- Znacznie większe odstępy między ścieżkami dzięki dużemu promieniowi krzywizny — szybsza obróbka.
- Brak efektu stopniowania na obrabianej powierzchni.
- Krótkie, stabilne narzędzie minimalizujące wibracje.
- Oszczędność czasu do 90% w porównaniu z frezami kulistymi.
- Bardzo wysoka jakość powierzchni, często bez konieczności intensywnego polerowania.
- Dokładność wymiarowa ±0,005 mm zapewniająca precyzyjne wykończenie.
W jakich branżach frezy ArCutX znajdują zastosowanie?
Frezy ArCutX są stosowane w wielu specjalistycznych branżach, m.in.:
- Przemysł formierski — wykańczanie powierzchni 3D i form, szybkie usuwanie materiału przy zachowaniu jakości.
- Przemysł lotniczy — obróbka łopatek, wirników i zakrzywionych powierzchni o wysokich wymaganiach jakościowych.
- Motoryzacja i odlewnictwo — elementy 3D, promieniowe powierzchnie, formy i odlewy.
- Medycyna i precyzyjne komponenty — detale wymagające dokładności i gładkości powierzchni.
Czy frezy ArCutX można regenerować?
Plik nie zawiera informacji dotyczących możliwości regeneracji lub usług ostrzenia frezów ArCutX. Jeśli potrzebujesz takiej informacji, mogę ją sprawdzić osobno lub przygotować opis na podstawie danych producenta.
Jakie rodzaje obróbki można wykonywać frezami ArCutX?
Seria ArCutX obejmuje narzędzia przeznaczone do wielu rodzajów obróbki 3D, w tym:
- Wstępne wykańczanie stromych ścianek (PF) — równoległa obróbka płaskich i zakrzywionych powierzchni.
- Obróbka wykończeniowa (F) — boków i ścian, frezami torusowymi lub kulistymi.
- Super-wykończenie (SF) — najwyższa jakość powierzchni przy minimalnych odchyłkach.
- Wykończenie i super-wykończenie powierzchni zaokrąglonych przy użyciu końcówki kulistej, technologia HSC.
- Obróbka płaskich powierzchni z dużą wydajnością dzięki geometrii baryłkowej.
Narzędzia premium
Niższy koszt na detal
Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów
w skali roku.
Mniej nieplanowanych przestojów
Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy.
Wyższa jakość powierzchni
Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time.
Silne referencje
Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm.
Wsparcie inżynierskie
Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem.
Gotów, by przejść na wyższy poziom obróbki?
Zadzwoń lub wyślij zapytanie – wspólnie dobierzemy narzędzia, uruchomimy pierwszą serię i pokażemy, ile możesz oszczędzić w cyklu życia narzędzia.
Umów spotkanie
Oddzwonimy, by potwierdzić szczegóły
Zapytaj o produkt
Zadzwoń do nas
+48 61 222 58 11pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.
Pliki do pobrania
Broszura produktowa
• 0.26 MB
Strona katalogowa
pdf • 0.5 MB
