Zapytaj o produkt 
Zadzwoń Przemysł medyczny
mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne
WYDARZENIE TESTOWE NR 1
28-16 grudnia, WYDARZENIE TESTOWE NR 1 PEŁNE
Sprawdź szczegóły
Popularne
- Start
-
Oferta
-
Systemy narzędziowe
-
Narzędzia frezarskie
-
Frezy Fraisa AX
Frezy Fraisa AX
- Aluminium / Miedź / Tworzywa sztuczne
- Frez cylindryczny / Frez torusowy
- Ø2-20mm
Kiedy wybrać:
Gdy obrabiasz aluminium i potrzebujesz narzędzia, które zapewni zarówno wysoką wydajność, jak i doskonałą jakość powierzchni.
Dział sprzedaży
Zainteresował Cię ten produkt?
Poznaj narzędzia FRAISA Szwajcarską precyzję, której ufa najbardziej wymagający przemysł
Lotnictwo i kosmonautyka
elementy ze stopów tytanu i niklu
Automotive i elektromobilność
komponenty silników i formy do detali plastikowych
Energetyka i turbiny
trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa
Przemysł formierski
gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi
Zastosowania
Frezy z serii AX szwajcarskiej firmy FRAISA to wysokowydajne narzędzia zaprojektowane do obróbki stopów aluminium, miedzi oraz tworzyw sztucznych. Dzięki zoptymalizowanej geometrii ostrzy i wyjątkowo gładkiej powierzchni, frezy AX zapewniają maksymalną wydajność w obróbce zgrubnej HPC i rowkowaniu, gwarantując doskonałe odprowadzanie wiórów i wysoką jakość powierzchni.
Przemysł lotniczy
Frezy AX doskonale sprawdzają się przy obróbce komponentów z aluminium i stopów miedzi stosowanych w elementach lotniczych. Wysoka wydajność i doskonałe odprowadzanie wiórów umożliwiają obróbkę przy zachowaniu sztywności i jakości powierzchni.
Przemysł formierski i narzędziowy
Idealne do obróbki form i wkładek wykonanych z aluminium, używanych w produkcji elementów z tworzyw sztucznych. Geometria frezów AX pozwala na szybkie i dokładne frezowanie rowków, kieszeni i powierzchni 3D z zachowaniem wysokiej precyzji.
Przemysł motoryzacyjny
Frezy AX wykorzystywane są do produkcji elementów silników, obudów i konstrukcji aluminiowych. Umożliwiają wydajną obróbkę zgrubną przy jednoczesnym uzyskaniu gładkiej powierzchni i krótkim czasie cyklu.
Przemysł elektroniczny
Dzięki doskonałemu odprowadzaniu wiórów i wysokiej precyzji, frezy AX idealnie nadają się do obróbki elementów z miedzi i aluminium stosowanych w produkcji komponentów elektronicznych, radiatorów i obudów.
Technologia
-
HM MG10
Gatunek węglika o drobnym ziarnie. Twardość 1600 HV. Zawartość Co 10%.
-
Frez z częściowo polerowanym ostrzem
- Wzmocnienie wyeksponowanego naroża narzędzia
- Absorpcja znacznych sił skrawania
-
Frez ze zmiennym kątem λ (linii śrubowej)
- Minimalizacja oscylacji i drgań narzędzia
- Zwiększenie wydajności objętościowej obróbki i żywotności narzędzia
-
Kąty pochylenia linii śrubowej (40°) i natarcia (20°)
-
Optymalizowana konstrukcja rowków wiórowych
- Dostosowana do procesu formowania wióra
- Lepsza jakość powierzchni dzięki mniejszym siłom tarcia oraz ograniczone generowanie ciepła
- Większe bezpieczeństwo procesu przy szybkim usuwaniu znacznej objętości materiału
-
Ochronna fazka od czoła i strony walcowej narzędzia
- Narzędzie jest wsparte w kierunku osiowym i promieniowym
- Redukcja drgań
- Lepsza jakość powierzchni obrabianej zarówno po przejściu narzędzia od strony walcowej jak i czoła
-
Naroże narzędzia zakończone na ostro kątem 90°
-
Optymalizowana konstrukcja rowków wiórowych
- Dostosowana do procesu formowania wióra
- Lepsza jakość powierzchni dzięki mniejszym siłom tarcia oraz ograniczone generowanie ciepła
- Większe bezpieczeństwo procesu przy szybkim usuwaniu znacznej objętości materiału
-
Dokładne wyważone narzędzia
- Dokładne wyważone narzędzia min. G2,5 przy n=20000 obr/min, dopuszczalne niewyważenie resztkowe <1gmm/kg
- Wyważenie bezpośredni lub eliminacja procesu wyważania zestawu narzędzie–oprawka
- Lepsza jakość powierzchni obrabianej dzięki zwiększeniu stabilności pracy narzędzia i zredukowaniu drgań
- Większa żywotność wrzeciona obrabiarki
-
Łagodne przejścia między częściami narzędzia
- Miejsca łączenia wykonane za pomocą gładkich przejść oraz dużych promieni zaokrąglenia
- Poprawiona sztywność, a tym samym mniejsze odkształcenia promieniowe
- Ograniczone formowanie stopni przy obróbce na kolejnych głębokościach
- Większa odporność na obciążenie mechaniczne
ToolExpert 2.0 - Oprogramowanie pozwalające dobrać odpowiednie narzędzie do obrabianego materiału
- Baza ponad 11000 materiałów obrabianych
- Pliki DXF narzędzi firmy Fraisa
- Dostępne parametry do różnych rodzajów obróbki
Wzorcowanie? My się tym zajmiemy
Najczęściej zadawane pytania
FAQ
Do jakich materiałów przeznaczone są frezy AX?
Frezy AX są przeznaczone przede wszystkim do obróbki:
- aluminium,
- miedzi,
- tworzyw sztucznych.
To narzędzia stworzone z myślą o wysokowydajnym skrawaniu materiałów miękkich i ciągliwych, w których istotne są zarówno duże posuwy, jak i czystość powierzchni.
Jakie są główne zalety frezów AX?
Najważniejsze korzyści wynikające z zastosowania frezów AX to:
- bardzo wysoka wydajność skrawania aluminium,
- doskonała jakość obrabianej powierzchni,
- możliwość wyboru geometrii frezów cylindrycznych lub torusowych,
- dostępność szerokiego zakresu średnic: Ø2–20 mm,
- stabilna praca nawet przy agresywnych parametrach obróbki.
Są to narzędzia zaprojektowane pod maksymalną efektywność procesów obróbki lekkich metali.
W jakich branżach frezy AX znajdują zastosowanie?
Frezy AX stosowane są w branżach, w których aluminium stanowi podstawowy materiał konstrukcyjny, m.in.:
- przemysł lotniczy,
- przemysł motoryzacyjny,
- obróbka form i narzędzi,
- produkcja elementów z aluminium i tworzyw sztucznych,
- precyzyjna obróbka komponentów mechanicznych.
Czy frezy AX można regenerować?
Tak — frezy AX można poddać regeneracji.
Przy właściwie prowadzonym procesie pozwala to na:
- wydłużenie cyklu życia narzędzia,
- przywrócenie pełnej geometrii skrawającej,
- dalszą pracę z parametrami zbliżonymi do nowych narzędzi.
Regeneracja jest opłacalna zwłaszcza przy frezach większych średnic lub intensywnie eksploatowanych.
Narzędzia premium
Niższy koszt na detal
Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów
w skali roku.
Mniej nieplanowanych przestojów
Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy.
Wyższa jakość powierzchni
Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time.
Silne referencje
Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm.
Wsparcie inżynierskie
Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem.
Gotów, by przejść na wyższy poziom obróbki?
Zadzwoń lub wyślij zapytanie – wspólnie dobierzemy narzędzia, uruchomimy pierwszą serię i pokażemy, ile możesz oszczędzić w cyklu życia narzędzia.
Umów spotkanie
Oddzwonimy, by potwierdzić szczegóły
Zapytaj o produkt
Zadzwoń do nas
+48 61 222 58 11pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.
Pliki do pobrania
Strona katalogowa
pdf • 1.23 MB
