Zapytaj o produkt 
Zadzwoń Przemysł medyczny
mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne
WYDARZENIE TESTOWE NR 1
28-16 grudnia, WYDARZENIE TESTOWE NR 1 PEŁNE
Sprawdź szczegóły
Popularne
- Start
-
Oferta
-
Systemy narzędziowe
-
Narzędzia frezarskie
-
Frezy Fraisa MFC
Frezy Fraisa MFC
- Stal / Stal hartowana / Tytan / Stal nierdzewna
- Frez cylindryczny / frez torusowy
- Ø4-20mm
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz jednego, uniwersalnego narzędzia, które sprawdzi się w różnych materiałach i ograniczy konieczność częstej wymiany frezów, zapewniając maksymalną wydajność.
Dział sprzedaży
Zainteresował Cię ten produkt?
Poznaj narzędzia FRAISA Szwajcarską precyzję, której ufa najbardziej wymagający przemysł
Lotnictwo i kosmonautyka
elementy ze stopów tytanu i niklu
Automotive i elektromobilność
komponenty silników i formy do detali plastikowych
Energetyka i turbiny
trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa
Przemysł formierski
gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi
Zastosowania
Frezy z serii MFC szwajcarskiej firmy Fraisa to wielofunkcyjne narzędzia wysokiej wydajności, zaprojektowane do szerokiego zakresu zastosowań i materiałów – od stali narzędziowych, przez stale nierdzewne, aż po tytan. Dzięki zoptymalizowanej geometrii ostrza i wewnętrznemu chłodzeniu, frezy MFC zapewniają wyjątkową niezawodność procesu i doskonałą jakość powierzchni przy obróbce z wykorzystaniem strategii HPC, HDC oraz HFC. Seria MFC to synonim maksymalnej elastyczności – jedno narzędzie pozwala realizować obróbkę zgrubną, wykańczającą i zagłębianie, znacząco upraszczając cały proces produkcji.
Branża formierska i narzędziowa
Frezy MFC doskonale sprawdzają się przy obróbce stali narzędziowych stosowanych w formach, matrycach i tłocznikach. Dzięki możliwości pracy w strategiach HDC/HPC pozwalają na szybkie i precyzyjne usuwanie materiału oraz zagłębianie przy zachowaniu doskonałej jakości powierzchni.
Automotive i przemysł maszynowy
Dzięki dużej wydajności usuwania wiórów i niskim obciążeniom wrzeciona, frezy MFC są idealnym wyborem do obróbki komponentów stalowych, takich jak wały, koła zębate czy korpusy przekładni. Pozwalają skrócić czasy cyklu i ograniczyć przestoje.
Branża energetyczna i petrochemiczna
Wysoka odporność na obciążenia mechaniczne i cieplne czyni MFC doskonałym wyborem do obróbki elementów z trudnych materiałów – np. stali żarowytrzymałych stosowanych w turbinach czy zaworach.
Obróbka precyzyjna i medycyna
Dzięki niskim wibracjom i specjalnej geometrii ostrza frezy MFC pozwalają uzyskać powierzchnie o bardzo wysokiej jakości, co jest kluczowe przy produkcji komponentów medycznych i precyzyjnych części narzędzi chirurgicznych.
Technologia
-
Frez ze zmiennym kątem λ (linii śrubowej)
- Minimalizacja oscylacji i drgań narzędzia
- Zwiększenie wydajności objętościowej obróbki i żywotności narzędzia
-
Frez ze specjalnie wykończoną (wygładzoną) krawędzią skrawającą
- Wykończenie głównej krawędzi skrawającej dla zwiększenia stabilności pracy narzędzia
- Zwiększona wytrzymałość mechaniczna i termiczna krawędzi skrawającej
- Zwiększona żywotność narzędzia
-
Narzędzie frezarskie z łamaczem wiórów
- Krótsze wióry przy wysokich prędkościach posuwu, co poprawia usuwanie wiórów zarówno z elementu, jak i z maszyny
- Lepsza optymalizacja i niezawodność procesu
- Zachowana wysoka wielofunkcyjność narzędzia o płynnym skrawaniu
-
Wysokowydajna krawędź penetracyjna
- Wysokowydajna krawędź penetracyjna do dużych kątów zagłębiania narzędzia
- Wyższa wydajność, trwałość narzędzia i niezawodność procesu zagłębiania
- Wysoka funkcjonalność dzięki danym obróbki z aplikacji ToolExpert® 2.0
-
Frez ze zwiększoną głębokością rowka wiórowego
- Więcej miejsca dla wiórów
- Zoptymalizowane usuwanie wióra
- Umożliwia pracę z najwyższą możliwą głębokością i szerokością frezowania
-
Łagodne przejścia między częściami narzędzia
- Miejsca łączenia wykonane za pomocą gładkich przejść oraz dużych promieni zaokrąglenia
- Poprawiona sztywność, a tym samym mniejsze odkształcenia promieniowe
- Ograniczone formowanie stopni przy obróbce na kolejnych głębokościach
- Większa odporność na obciążenie mechaniczne
-
Zwiększona średnica rdzenia
- Udoskonalona sztywność narzędzia powoduje jego mniejsze odkształcenia pod obciążeniem
- Umożliwia większe głębokości i szerokości frezowania (ap, ae) oraz większy posuw na ostrze (fz)
- Większa dokładność wykonania przedmiotu obrabianego dzięki mniejszym odkształceniom narzędzia
-
Ochronny promień zaokrąglenia naroża
- Narzędzie typu walcowego posiada niewielki promień zaokrąglenia naroża dla wzmocnienia krawędzi skrawającej
- Większa odporność na obciążenia termiczne i mechaniczne, stąd poprawa trwałości i niezawodności narzędzia
-
Frez z częściowo polerowanym ostrzem
- Wzmocnienie wyeksponowanego naroża narzędzia
- Absorpcja znacznych sił skrawania
-
Frez torusowy o zawężonym polu tolerancji promienia
- Specjalnie zaprojektowane położenie pola tolerancji dla łatwiejszego programowania i bezpiecznego wykończenia części w ostatnim przejściu
- Zawężone pole tolerancji dla zwiększenia dokładności obróbki
-
Wewnętrzny kanał doprowadzający chłodziwo
-
Kąty pochylenia linii śrubowej (45°) i natarcia (10°)
ToolExpert 2.0 - Oprogramowanie pozwalające dobrać odpowiednie narzędzie do obrabianego materiału
- Baza ponad 11000 materiałów obrabianych
- Pliki DXF narzędzi firmy Fraisa
- Dostępne parametry do różnych rodzajów obróbki
Wzorcowanie? My się tym zajmiemy
Najczęściej zadawane pytania
FAQ
Do jakich materiałów przeznaczone są frezy MFC?
Frezy Fraisa MFC (Multi Functional Cutting) zostały zaprojektowane do obróbki szerokiego zakresu materiałów — od stali konstrukcyjnych i stopowych, przez stal nierdzewną, po żeliwo i stopy metali nieżelaznych. Dzięki specjalnej geometrii ostrzy i zoptymalizowanym rowkom wiórowym doskonale sprawdzają się zarówno przy materiałach twardych, jak i trudnoobrabialnych, gwarantując stabilność procesu oraz wysoką jakość powierzchni.
Jakie są główne zalety frezów MFC?
Najważniejsze zalety frezów z serii MFC to:
- Wielofunkcyjność – możliwość wykonywania różnych typów obróbki jednym narzędziem, co redukuje liczbę przezbrojeń.
- Zmienny kąt linii śrubowej (λ) – minimalizuje drgania i oscylacje narzędzia, poprawiając wydajność i trwałość.
- Specjalnie wykończone krawędzie skrawające – zwiększają odporność termiczną i mechaniczną.
- Optymalizacja odprowadzania wiórów – dzięki zwiększonej głębokości rowka wiórowego.
- Wewnętrzne chłodzenie – zapewnia efektywne chłodzenie strefy skrawania i dłuższą żywotność narzędzia.
- Doskonała precyzja – dzięki zawężonemu polu tolerancji i dopracowanej geometrii ostrza.
W jakich branżach frezy MFC znajdują zastosowanie?
Frezy Fraisa MFC znajdują szerokie zastosowanie w:
- Przemyśle lotniczym i kosmicznym – do obróbki stopów tytanu i aluminium.
- Motoryzacji – przy produkcji form, tłoczników i elementów silnikowych.
- Budowie maszyn i narzędzi – do precyzyjnej obróbki komponentów o wysokiej twardości.
- Przemyśle energetycznym – przy obróbce stali nierdzewnych i żaroodpornych.
Ich uniwersalność i trwałość sprawiają, że są chętnie wybierane przez producentów wymagających stabilnych i powtarzalnych procesów obróbki.
Czy frezy MFC można regenerować?
Tak, frezy Fraisa MFC można w pełni regenerować w ramach programu Fraisa ReTool®. Obejmuje on kompleksową regenerację geometrii, powłoki i parametrów skrawania, co pozwala przywrócić narzędziu nawet do 95% jego pierwotnej wydajności. Regeneracja nie tylko wydłuża żywotność frezu, ale również obniża koszty eksploatacji i zmniejsza wpływ na środowisko.
Jakie rodzaje obróbki można wykonywać frezami z serii MFC firmy Fraisa?
Frezy z serii MFC to rozwiązania uniwersalne, przeznaczone do wielu typów operacji, takich jak:
- frezowanie zgrubne i wykańczające,
- frezowanie konturowe i rowkowanie,
- zagłębianie (ramping),
- interpolacja śrubowa,
- obróbka 3D form i matryc.
Dzięki swojej konstrukcji, frezy MFC oferują płynne przejście między różnymi rodzajami obróbki bez konieczności zmiany narzędzia, co zwiększa wydajność całego procesu.
Narzędzia premium
Niższy koszt na detal
Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów
w skali roku.
Mniej nieplanowanych przestojów
Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy.
Wyższa jakość powierzchni
Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time.
Silne referencje
Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm.
Wsparcie inżynierskie
Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem.
Gotów, by przejść na wyższy poziom obróbki?
Zadzwoń lub wyślij zapytanie – wspólnie dobierzemy narzędzia, uruchomimy pierwszą serię i pokażemy, ile możesz oszczędzić w cyklu życia narzędzia.
Umów spotkanie
Oddzwonimy, by potwierdzić szczegóły
Zapytaj o produkt
Zadzwoń do nas
+48 61 222 58 11pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.
Pliki do pobrania
Broszura produktowa
pdf • 4.33 MB
Strona katalogowa
pdf • 1.41 MB
