Zapytaj o produkt 
Zadzwoń Przemysł medyczny
mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne
Kolejnet Working
28-29 stycznia, Bydgoskie Centrum Targowo-Wystawienniecze
Sprawdź szczegóły
Popularne
- Start
-
Oferta
-
Systemy narzędziowe
-
Narzędzia frezarskie
-
Frezy Fraisa Multicut XA
Frezy Fraisa Multicut XA
- Aluminium
- Frez cylindryczny
- Ø6-20mm
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykończeniowej aluminium.
Dział sprzedaży
Zainteresował Cię ten produkt?
Poznaj narzędzia FRAISA Szwajcarską precyzję, której ufa najbardziej wymagający przemysł
Lotnictwo i kosmonautyka
elementy ze stopów tytanu i niklu
Automotive i elektromobilność
komponenty silników i formy do detali plastikowych
Energetyka i turbiny
trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa
Przemysł formierski
gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi
Zastosowania
Frezy FRAISA Multicut XA to specjalistyczne narzędzia zaprojektowane do wysokowydajnej obróbki aluminium, miedzi oraz materiałów nieżelaznych. Dzięki geometrii zoptymalizowanej pod bardzo wysokie prędkości obrotowe oraz ostrzom o wyjątkowo gładkiej powierzchni, Multicut XA gwarantuje stabilne skrawanie, doskonałe odprowadzanie wiórów i idealne wykończenie powierzchni. To frezy stworzone zarówno do szybkiego zdzierania materiału, jak i do precyzyjnego wykańczania — od obróbki cienkościennej po elementy o złożonej geometrii.
Przemysł formierski i narzędziowy
W produkcji form aluminiowych do tworzyw sztucznych frezy XA zapewniają szybkie i dokładne frezowanie kanałów, kieszeni i powierzchni 3D. Ich geometria umożliwia obróbkę bez narostów i z zachowaniem najwyższej jakości wykończenia, co jest kluczowe przy formach o skomplikowanej topologii.
Przemysł motoryzacyjny
Multicut XA znajduje zastosowanie w produkcji aluminiowych obudów, elementów silnikowych, korpusów oraz konstrukcji lekkościowych. W obróbce zgrubnej zapewnia wysoki posuw i wydajne usuwanie materiału, natomiast w obróbce wykańczającej gwarantuje znakomitą gładkość powierzchni, skracając czas późniejszego wykończenia.
Przemysł lotniczy
Frezy Multicut XA idealnie nadają się do obróbki elementów aluminiowych stosowanych w konstrukcjach lotniczych, takich jak wsporniki, profile i elementy strukturalne. Wysoka wydajność oraz idealne odprowadzanie wiórów umożliwiają precyzyjną obróbkę cienkościennych geometrii, eliminując ryzyko drgań i mikropęknięć.
Technologia
-
HM MG10
Gatunek węglika o drobnym ziarnie. Twardość 1600 HV. Zawartość Co 10%.
-
Kąt pochylenia i natarcia
Kąty pochylenia linii śrubowej (40°) i natarcia (20°).
-
Zaokrąglone naroże
Narzędzie posiada zaokrąglone naroże. Dla każdej średnicy danego narzędzia promień jest opisany wraz z innymi wymiarami narzędzia.
-
Frez ze zmiennym kątem linii śrubowej
- Minimalizacja oscylacji i drgań narzędzia
- Zwiększenie wydajności objętościowej obróbki i żywotności narzędzia
-
Zwiększona średnica rdzenia
- Udoskonalona sztywność narzędzia powoduje jego mniejsze odkształcenia pod obciążeniem
- Większa wydajność dzięki stosowaniu większej głębokości i szerokości frezowania oraz posuwu na ostrzu
- Większa dokładność wykonania przedmiotu obrabianego, dzięki mniejszym odkształceniom narzędzia
-
Narzędzie frezarskie o specjalnej geometrii rowków
- Zoptymalizowana geometria wiórów/rowków dla lepszego usuwania wiórów
- Zoptymalizowana relacja między średnicą rdzenia a przestrzenią na wióry dla wysokiego poziomu stabilności narzędzia
-
Dokładnie wyważone narzędzia
- Dokładnie wyważone narzędzia min. G2,5 przy n=20000 obr/min, dopuszczalne niewyważenie resztkowe <1 gmm/kg
- Ułatwienie bądź eliminacja procesu wyważania zestawu narzędzie–oprawka
- Lepsza jakość powierzchni obrobionej, zwiększenie stabilności pracy narzędzia i zredukowaniu drgań
- Większa żywotność wrzeciona obrabiarki
-
Fazka wspomagająca
- Wzmocnienie narzędzia w kierunku osiowym i promieniowym
- Zmniejszenie drgań i większa wydajność obróbki
- Lepsza jakość powierzchni obrobionej będąca skutkiem spokojniejszej pracy narzędzia
ToolExpert 2.0 - Oprogramowanie pozwalające dobrać odpowiednie narzędzie do obrabianego materiału
- Baza ponad 11000 materiałów obrabianych
- Pliki DXF narzędzi firmy Fraisa
- Dostępne parametry do różnych rodzajów obróbki
Fraisa ReTool
Usługa regeneracji narzędzi gwarantująca 100% skuteczności nowego narzędzia.
Najczęściej zadawane pytania
FAQ
Do jakich materiałów przeznaczone są frezy Multicut XA?
Frezy Multicut XA są przeznaczone przede wszystkim do obróbki aluminium oraz jego stopów. Geometria narzędzia została zoptymalizowana pod kątem materiałów nieżelaznych, zapewniając wysoką jakość powierzchni i stabilną pracę przy wysokich prędkościach skrawania.
Jakie są główne zalety frezów Multicut XA?
Do kluczowych zalet frezów Multicut XA należą: bardzo dobra jakość powierzchni po obróbce, wysoka stabilność pracy dzięki ograniczeniu drgań, możliwość pracy z dużymi prędkościami obrotowymi oraz długa żywotność narzędzia. Wieloostrzowa konstrukcja pozwala również na zwiększenie wydajności procesu frezowania.
W jakich branżach frezy Multicut XA znajdują zastosowanie?
Frezy Multicut XA znajdują zastosowanie m.in. w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, maszynowym oraz w produkcji elementów precyzyjnych, gdzie aluminium jest jednym z podstawowych materiałów konstrukcyjnych i wymagana jest wysoka jakość wykończenia.
Czy frezy Multicut XA można regenerować?
Tak, frezy Multicut XA mogą być regenerowane. Regeneracja pozwala na przywrócenie parametrów skrawania narzędzia oraz wydłużenie jego całkowitego cyklu życia, co przekłada się na obniżenie kosztów eksploatacyjnych.
Jakie rodzaje obróbki można wykonywać frezami z serii Multicut XA firmy Fraisa?
Frezy z serii Multicut XA są przeznaczone głównie do obróbki wykończeniowej aluminium. Sprawdzają się w operacjach frezowania bocznego, rowkowania oraz konturowania, gdzie kluczowe znaczenie mają jakość powierzchni i stabilność procesu.
Narzędzia premium
Niższy koszt na detal
Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów
w skali roku.
Mniej nieplanowanych przestojów
Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy.
Wyższa jakość powierzchni
Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time.
Silne referencje
Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm.
Wsparcie inżynierskie
Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem.
Gotów, by przejść na wyższy poziom obróbki?
Zadzwoń lub wyślij zapytanie – wspólnie dobierzemy narzędzia, uruchomimy pierwszą serię i pokażemy, ile możesz oszczędzić w cyklu życia narzędzia.
Umów spotkanie
Oddzwonimy, by potwierdzić szczegóły
Zapytaj o produkt
Zadzwoń do nas
+48 61 222 58 11pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.
Pliki do pobrania
Strona katalogowa
pdf • 1.1 MB
