WYDARZENIE TESTOWE NR 1

28-16 grudnia, WYDARZENIE TESTOWE NR 1 PEŁNE

Sprawdź szczegóły
search
koszyk
koszyk
search
koszyk
koszyk
  1. Start
  2. > Oferta
  3. > Systemy narzędziowe
  4. > Narzędzia frezarskie
  5. > Frezy Fraisa NX (wykończenie powierzchni płaskich)

Frezy Fraisa NX (wykończenie powierzchni płaskich)

  • Stal nierdzewna / stal hartowana / Tytan / Aluminium / Miedź
  • Frez cylindryczny
  • Ø3-16mm

Kiedy wybrać:
Gdy obrabiasz powierzchnie płaskie i oczekujesz doskonałej jakości wykończenia.

Dział sprzedaży

Zainteresował Cię ten produkt?

Poznaj narzędzia FRAISA Szwajcarską precyzję, której ufa najbardziej wymagający przemysł

Przemysł medyczny

mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne

Lotnictwo i kosmonautyka

elementy ze stopów tytanu i niklu

Automotive i elektromobilność

komponenty silników i formy do detali plastikowych

Energetyka i turbiny

trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa

Przemysł formierski

gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi

Grupa NX – frezy do perfekcyjnego wykańczania powierzchni płaskich, pozwalające uzyskać chropowatość Ra<0,1µm

Opis

Zastosowania

Frezy z serii NX szwajcarskiej firmy FRAISA to precyzyjne narzędzia do wykańczania powierzchni o najwyższej jakości, pozwalające uzyskać chropowatość Ra < 0,1 µm bez potrzeby dodatkowego szlifowania czy polerowania. Dzięki zoptymalizowanej geometrii czołowej i wysokiej stabilności procesu, NX gwarantuje wyjątkowo gładkie i jednorodne powierzchnie w stali, stali nierdzewnej, stali hartowanej, tytanie i aluminium.

Przemysł formierski i&nbsp;narzędziowy

Przemysł formierski i narzędziowy

Frezy NX są niezastąpione przy wykańczaniu powierzchni form wtryskowych, matryc i tłoczników, gdzie wymagana jest wysoka gładkość powierzchni. Pozwalają ograniczyć lub całkowicie wyeliminować ręczne polerowanie, znacząco skracając czas przygotowania form.
Przemysł motoryzacyjny

Przemysł motoryzacyjny

Stosowane do precyzyjnego wykańczania płaszczyzn w obudowach, gniazdach, pokrywach, korpusach przekładni oraz elementach o wysokich wymaganiach estetycznych. Zapewniają powtarzalną jakość i stabilny proces, co jest kluczowe przy produkcji seryjnej.
Lotnictwo i&nbsp;kosmonautyka

Lotnictwo i kosmonautyka

NX znajduje zastosowanie przy obróbce cienkościennych elementów, powierzchni łączeniowych i aerodynamicznych, gdzie wymagana jest niska chropowatość i minimalne ślady obróbki. Wysoka stabilność narzędzia pozwala utrzymać precyzję kształtu i strukturę powierzchni w materiałach trudnoobrabialnych, takich jak stal nierdzewna czy tytan.
Przemysł medyczny i&nbsp;precyzyjny

Przemysł medyczny i precyzyjny

Frezy NX pozwalają uzyskać powierzchnie o jakości nieosiągalnej dla standardowych narzędzi – co czyni je idealnym wyborem przy produkcji implantów, narzędzi chirurgicznych i elementów aparatury medycznej, gdzie liczy się perfekcyjna gładkość i bezpieczeństwo procesu produkcyjnego.
Elektronika, optyka i&nbsp;mikromechanika

Elektronika, optyka i mikromechanika

Dzięki zdolności do generowania powierzchni o „lustrzanej” jakości, NX znajduje zastosowanie w obróbce precyzyjnych komponentów, obudów, prowadnic, ram i elementów optycznych, w których wymagana jest absolutna gładkość i dokładność powierzchni.
Energetyka i&nbsp;przemysł maszynowy

Energetyka i przemysł maszynowy

Przy obróbce płaszczyzn uszczelniających, powierzchni współpracujących i elementów o dużej średnicy, NX gwarantuje niską chropowatość i równomierne wykończenie bez deformacji materiału – kluczowe w turbinach, pompach, zaworach i układach wysokociśnieniowych.

Technologia

  • Frez z częściowo polerowanym ostrzem

    • Wzmocnienie wyeksponowanego naroża narzędzia
    • Absorpcja znacznych sił skrawania
  • Łagodne przejścia między częściami narzędzia

    • Miejsca łączenia wykonane za pomocą gładkich przejść oraz dużych promieni zaokrąglenia
    • Poprawiona sztywność, a tym samym mniejsze odkształcenia promieniowe
    • Ograniczone formowanie stopni przy obróbce na kolejnych głębokościach
    • Większa odporność na obciążenie mechaniczne
  • Dokładnie wyważone narzędzia

    • Dokładnie wyważone narzędzia min. G2.5 przy n=20000 obr/min, dopuszczalne niewyważenie resztkowe <1gmm/kg
    • Ułatwienie bądź eliminacja procesu wyważania zestawu narzędzie–oprawka
    • Lepsza jakość powierzchni obrabianej dzięki zwiększeniu stabilności pracy narzędzia i redukowaniu drgań
    • Większa żywotność wrzeciona obrabiarki
  • Frezy o części chwytowej wykonanej w tolerancji h5

    • Zmniejszone bicie promieniowe narzędzia
    • Optymalne dla współczesnych, precyzyjnych oprawek
  • Ostrze dogładzające do obróbki wykańczającej

    • Narzędzie ze specjalną krawędzią tnącą do obróbki wykańczającej
    • Możliwość obróbki powierzchni płaskich o najwyższej jakości

    Narzędzia z ostrzem tnącym do obróbki wykańczającej mają teoretyczną fazę 45°.
    Wartość ta jest podana dla każdej średnicy w tabeli danych na stronie katalogowej
    i jest określana jako faza narzędzia do oprogramowania CNC/CAM.

  • Ostrze dogładzające do obróbki wykańczającej

    Podczas obróbki powstaje jednak minimalna ilość materiału resztkowego ze względu na różnicę 45° w stosunku do efektywnego konturu narzędzia.
    (Należy zatem przestrzegać wskazówek dotyczących zastosowania zawartych w karcie katalogowej produktu).

ToolExpert 2.0 - Oprogramowanie pozwalające dobrać odpowiednie narzędzie do obrabianego materiału

  • Baza ponad 11000 materiałów obrabianych
  • Pliki DXF narzędzi firmy Fraisa
  • Dostępne parametry do różnych rodzajów obróbki

Masz pytania? Potrzebujesz pomocy?

Wzorcowanie? My się tym zajmiemy

Najczęściej zadawane pytania

FAQ

Do jakich materiałów przeznaczone są frezy Fraisa NX?

Frezy Fraisa NX przeznaczone są do stali, stali nierdzewnej, stali hartowanej, tytanu, aluminium oraz miedzi. Dzięki specjalnej geometrii i powłoce FRAISA DURO-Si zapewniają odporność na zużycie i wysoką jakość obróbki w tych materiałach. Są to frezy cylindryczne o średnicach od Ø3 do Ø16 mm, idealne do uzyskania perfekcyjnie gładkich płaszczyzn i den kieszeni.

Jakie są główne zalety frezów Fraisa NX?

Najważniejsze cechy i korzyści:

  • Lustrzana jakość powierzchni – chropowatość Ra < 0,1 µm, eliminacja potrzeby dodatkowego polerowania.
  • Wysoka stabilność procesu – minimalne wibracje i płynna praca narzędzia zapewniają powtarzalność wymiarową.
  • Skrócenie czasu cyklu nawet o 40% – dzięki redukcji konieczności obróbki wykańczającej.
  • Zwiększona trwałość – powłoka DURO-Si chroni przed zużyciem i pozwala na wielokrotną regenerację.
  • Zoptymalizowana geometria – umożliwia niemal całkowite wyeliminowanie śladów obróbki.

W jakich branżach frezy Fraisa NX znajdują zastosowanie?

Frezy z serii NX wykorzystywane są w wielu sektorach przemysłowych wymagających najwyższej jakości powierzchni:

  • Przemysł formierski i narzędziowy – do wykańczania form, matryc i tłoczników, ograniczając konieczność ręcznego polerowania.
  • Motoryzacja – do precyzyjnego wykańczania płaszczyzn korpusów, pokryw i gniazd o wysokich wymaganiach estetycznych.
  • Lotnictwo i kosmonautyka – do obróbki cienkościennych elementów, powierzchni aerodynamicznych i tytanowych komponentów.
  • Medycyna i przemysł precyzyjny – do produkcji implantów i narzędzi chirurgicznych, gdzie kluczowa jest idealna gładkość.
  • Elektronika, optyka i mikromechanika – przy wytwarzaniu obudów, prowadnic, elementów optycznych i mikrokomponentów.
  • Energetyka i przemysł maszynowy – przy obróbce powierzchni współpracujących i uszczelniających w turbinach, zaworach czy pompach.

Czy frezy Fraisa NX można regenerować?

Tak. Frezy NX są wielokrotnego użytku – dzięki powłoce DURO-Si można je regenerować kilkukrotnie bez utraty parametrów skrawania. To sprawia, że są rozwiązaniem ekonomicznym i przyjaznym środowisku.

Jakie rodzaje obróbki można wykonywać frezami z serii Fraisa NX?

Frezy NX przeznaczone są głównie do:

  • obróbki wykańczającej powierzchni płaskich,
  • obróbki den kieszeni,
  • dogładzania elementów wymagających najwyższej jakości powierzchni (Ra < 0,1 µm),
  • oraz zastosowań, gdzie liczy się estetyka, dokładność i powtarzalność wymiarowa.

W rezultacie narzędzia te sprawdzają się wszędzie tam, gdzie wymagane jest perfekcyjne wykończenie bez dodatkowego szlifowania.

Narzędzia premium

Niższy koszt
na detal

Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów
w skali roku.

Mniej nieplanowanych przestojów

Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy.

Wyższa jakość powierzchni

Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time.

Silne
referencje

Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm.

Wsparcie
inżynierskie

Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem.

Gotów, by przejść na wyższy poziom obróbki?

Zadzwoń lub wyślij zapytanie – wspólnie dobierzemy narzędzia, uruchomimy pierwszą 
serię i pokażemy, ile możesz oszczędzić w cyklu życia narzędzia.

Umów spotkanie
Oddzwonimy, by potwierdzić szczegóły

Zapytaj o produkt

Zadzwoń do nas

+48 61 222 58 11
Skontaktuj się z nami, nasi eksperci pomogą dobrać produkt
pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.

Pliki do pobrania