Zapytaj o produkt 
Zadzwoń Przemysł medyczny
mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne
WYDARZENIE TESTOWE NR 1
28-16 grudnia, WYDARZENIE TESTOWE NR 1 PEŁNE
Sprawdź szczegóły
Popularne
- Start
-
Oferta
-
Systemy narzędziowe
-
Narzędzia frezarskie
-
Frezy Fraisa Sphericut
Frezy Fraisa Sphericut
- Stal / stal nierdzewna
- Frez kulisty
- Ø1-16mm
Kiedy wybrać:
Gdy obrabiasz powierzchnie 3D i potrzebujesz frezów kulowych zapewniających precyzyjne odwzorowanie kształtów w stali i stali nierdzewnej
Dział sprzedaży
Zainteresował Cię ten produkt?
Poznaj narzędzia FRAISA Szwajcarską precyzję, której ufa najbardziej wymagający przemysł
Lotnictwo i kosmonautyka
elementy ze stopów tytanu i niklu
Automotive i elektromobilność
komponenty silników i formy do detali plastikowych
Energetyka i turbiny
trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa
Przemysł formierski
gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi
Zastosowania
Frezy z grupy Sphericut firmy Fraisa to nowoczesne narzędzia kuliste optymalnie przystosowane do specyficznych wyzwań obróbki 3D, nowy precyzyjny frez kulowy Sphericut to innowacyjne narzędzie frezarskie opracowane przez FRAISA specjalnie do obróbki stali niestopowych i niskostopowych stali ulepszonych cieplnie.
Produkcja form i modeli z miękkich stali
Dzięki wyjątkowej płynności skrawania i wysokiej jakości powierzchni, frezy Sphericut świetnie sprawdzają się w produkcji form próbnych, modeli oraz elementów form wtryskowych wykonanych ze stali o niskiej twardości. Zapewniają idealne odwzorowanie powierzchni i krótszy czas obróbki wykańczającej.
Budowa maszyn i elementów konstrukcyjnych
W produkcji części stalowych o umiarkowanej twardości (np. korpusów, uchwytów, płyt, adapterów) Sphericut oferuje doskonałą kontrolę nad geometrią detalu oraz wysoką wydajność usuwania materiału. Stabilna geometria krawędzi ogranicza drgania i poprawia jakość krawędzi nawet przy dużych prędkościach posuwu.
Przemysł energetyczny i urządzenia techniczne
W obróbce komponentów wykonanych z miękkich stali konstrukcyjnych – np. elementów układów chłodzenia, części obudów czy komponentów systemów montażowych – SpheriCut gwarantuje powtarzalność, stabilność i znakomite wykończenie powierzchni przy ograniczonych kosztach narzędzi.
Produkcja oprzyrządowania, uchwytów i mocowań
Tam, gdzie wymagana jest szybka obróbka detali o średniej twardości przy zachowaniu dużej dokładności wymiarowej, frezy SpheriCut oferują znakomitą równowagę między szybkością usuwaniamateriału a jakością powierzchni, co sprawdza się w produkcji elementów pomocniczych, oprzyrządowania czy detali precyzyjnych ze stali o niskiej twardości.
Prototypowanie i obróbka części jednostkowych
Uniwersalność serii Sphericut pozwala na stosowanie ich w procesach wykańczających w wielu powszechnie stosowanych rodzajach stali. To doskonały wybór dla działów prototypowania, narzędziowni oraz firm realizujących krótkie serie, gdzie liczy się elastyczność, powtarzalność i wysoka jakość powierzchni bez konieczności stosowania wielu narzędzi.
Technologia
-
Frez kulisty o zawężonym polu tolerancji średnicy
- Specjalnie zaprojektowane położenie pola tolerancji dla łatwiejszego programowania i bezpiecznego wykończenia części w ostatnim przejściu
- Zawężone pole tolerancji dla zwiększenia dokładności obróbki
-
Frez kulisty o zawężonym polu tolerancji promienia
- Specjalnie zaprojektowane położenie pola tolerancji dla łatwiejszego programowania i bezpiecznego wykończenia części w ostatnim przejściu
- Zawężone pole tolerancji dla zwiększenia dokładności obróbki
-
HM MG10
Gatunek węglika o drobnym ziarnie. Twardość 1600 HV. Zawartość Co 10%.
-
Kondycjonowana krawędź skrawająca
- Wygładzona krawędź skrawająca w celu usunięcia mikronierówności (zadziorów)
- Zwiększona mechaniczna i termiczna wytrzymałość ostrza
- Wydłużona żywotność narzędzia
-
Precyzyjny trzpień 4 mm z tolerancją H4
- Wysoka współosiowość dla najlepszej jakości komponentów
- Idealny do nowoczesnych, precyzyjnych uchwytów narzędziowych
-
Kąt pochylenia krawędzi skrawającej 30°, kąt natarcia 5°
ToolExpert 2.0 - Oprogramowanie pozwalające dobrać odpowiednie narzędzie do obrabianego materiału
- Baza ponad 11000 materiałów obrabianych
- Pliki DXF narzędzi firmy Fraisa
- Dostępne parametry do różnych rodzajów obróbki
Wzorcowanie? My się tym zajmiemy
Najczęściej zadawane pytania
FAQ
Do jakich materiałów przeznaczone są frezy Fraisa Sphericut?
Frezy Fraisa Sphericut są przeznaczone do obróbki stali niestopowych oraz niskostopowych stali ulepszonych cieplnie. Doskonale radzą sobie z materiałami o niejednorodnej mikrostrukturze i stalą konstrukcyjną o niskiej twardości.
Jakie są główne zalety frezów Fraisa Sphericut?
Najważniejsze zalety to:
- Wydłużona żywotność dzięki twardej i gładkiej powłoce MULTICHROM.
- Wysoka jakość powierzchni i płynność skrawania.
- Stabilność procesu oraz redukcja narostów na krawędzi.
- Wszechstronność – możliwość obróbki zgrubnej i wykańczającej (w tym HSC).
- Niższy koszt na detal oraz mniejsza liczba nieplanowanych przestojów.
W jakich branżach frezy Fraisa Sphericut znajdują zastosowanie?
Frezy Sphericut sprawdzają się m.in. w:
- produkcji form i modeli ze stali miękkich,
- budowie maszyn i elementów konstrukcyjnych,
- przemyśle energetycznym i technicznym,
- produkcji oprzyrządowania, uchwytów i mocowań,
- prototypowaniu i obróbce krótkoseryjnej.
Czy frezy Fraisa Sphericut można regenerować?
Tak. Frezy Sphericut mogą być poddawane regeneracji, modyfikacji i ponownemu powlekaniu, co pozwala dodatkowo obniżyć koszty eksploatacji.
Jakie rodzaje obróbki można wykonywać frezami z serii Fraisa Sphericut?
Frezy umożliwiają wykonywanie:
- obróbki zgrubnej,
- obróbki wykańczającej,
- wysokowydajnej obróbki HSC,
- precyzyjnej obróbki 3D powierzchni stalowych.
Narzędzia premium
Niższy koszt na detal
Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów
w skali roku.
Mniej nieplanowanych przestojów
Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy.
Wyższa jakość powierzchni
Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time.
Silne referencje
Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm.
Wsparcie inżynierskie
Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem.
Gotów, by przejść na wyższy poziom obróbki?
Zadzwoń lub wyślij zapytanie – wspólnie dobierzemy narzędzia, uruchomimy pierwszą serię i pokażemy, ile możesz oszczędzić w cyklu życia narzędzia.
Umów spotkanie
Oddzwonimy, by potwierdzić szczegóły
Zapytaj o produkt
Zadzwoń do nas
+48 61 222 58 11pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.
Pliki do pobrania
Broszura produktowa
pdf • 1.48 MB
