WYDARZENIE TESTOWE NR 1

28-16 grudnia, WYDARZENIE TESTOWE NR 1 PEŁNE

Sprawdź szczegóły
search
koszyk
koszyk
search
koszyk
koszyk

Frezy Fraisa Sphericut

  • Stal / stal nierdzewna
  • Frez kulisty
  • Ø1-16mm

Kiedy wybrać:
Gdy obrabiasz powierzchnie 3D i potrzebujesz frezów kulowych zapewniających precyzyjne odwzorowanie kształtów w stali i stali nierdzewnej.

Dział sprzedaży

Zainteresował Cię ten produkt?

Poznaj narzędzia FRAISA Szwajcarską precyzję, której ufa najbardziej wymagający przemysł

Przemysł medyczny

mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne

Lotnictwo i kosmonautyka

elementy ze stopów tytanu i niklu

Automotive i elektromobilność

komponenty silników i formy do detali plastikowych

Energetyka i turbiny

trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa

Przemysł formierski

gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi

Grupa Sphericut – Wydajność i jakość precyzyjnego frezowania aluminium

Opis

Zastosowania

Frezy kuliste z serii Sphericut do obróbki aluminium renomowanej szwajcarskiej firmy FRAISA to narzędzia klasy premium, specjalnie opracowane do wydajnej i precyzyjnej obróbki stopów aluminium, miedzi i tworzyw sztucznych. Seria Sphericut pozwala na frezowanie zgrubne i wykończeniowe – idealnie sprawdza się tam, gdzie liczy się wysoka jakość powierzchni, stabilność procesu i minimalizacja przestojów.

Przemysł lotniczy

Przemysł lotniczy

Frezy Sphericut idealnie sprawdzają się przy obróbce lekkich stopów aluminium wykorzystywanych w konstrukcjach samolotowych – takich jak kadłuby, elementy poszycia czy komponenty wnętrz. Dzięki doskonałemu odprowadzaniu wióra i wysokiej jakości powierzchni możliwe jest skrócenie czasu obróbki oraz redukcja konieczności dodatkowego polerowania.
Branża motoryzacyjna

Branża motoryzacyjna

W produkcji elementów nadwozia, ram, felg i komponentów silnikowych z aluminium, frezy Sphericut pozwalają uzyskać maksymalną wydajność usuwania materiału przy zachowaniu wysokiej stabilności procesu. To idealne rozwiązanie dla seryjnej produkcji, gdzie kluczowe są powtarzalność wymiarowa i jakość powierzchni.
Przemysł formierski i narzędziowy

Przemysł formierski i narzędziowy

Frezy Sphericut sprawdzają się przy precyzyjnej obróbce form, gniazd odlewniczych i wkładek aluminiowych. Dzięki wysokiej dokładności wykonania i polerowanej powierzchni roboczej narzędzia gwarantują wysoką jakość odwzorowania powierzchni form oraz mniejsze zużycie narzędzia przy długich cyklach obróbki.
Energetyka odnawialna – profile i konstrukcje aluminiowe

Energetyka odnawialna – profile i konstrukcje aluminiowe

Przy produkcji ram i profili dla turbin wiatrowych, paneli fotowoltaicznych czy systemów montażowych frezy Sphericut zapewniają dużą trwałość i precyzję obróbki. Umożliwiają wydajne skrawanie długich elementów z zachowaniem powtarzalności wymiarowej i wysokiej jakości powierzchni.
Elektronika i mechatronika precyzyjna

Elektronika i mechatronika precyzyjna

W branży elektronicznej i precyzyjnej produkcji obudów, radiatorów i części konstrukcyjnych z aluminium, frezy Sphericut gwarantują idealnie gładkie powierzchnie i wysoką dokładność wymiarową. Pozwala to ograniczyć dodatkowe procesy wykończeniowe i uzyskać estetyczny wygląd komponentów gotowych.

Technologia

  • Frez kulisty o zawężonym polu tolerancji promienia

    • Specjalnie zaprojektowane położenie pola tolerancji dla łatwiejszego programowania i bezpiecznego wykończenia części w ostatnim przejściu
    • Zawężone pole tolerancji dla zwiększenia dokładności obróbki
  • Precyzyjny trzpień 4 mm z tolerancją H4

    • Wysoka współosiowość dla najlepszej jakości komponentów
    • Idealny do nowoczesnych, precyzyjnych uchwytów narzędziowych
  • Technologia lustrzanego wykończenia

    Polerowane powierzchnie skrawające i boki narzędzia, a także rowki wiórowe zmniejszają tendencję do przywierania i poprawiają jakość powierzchni elementu

ToolExpert 2.0 - Oprogramowanie pozwalające dobrać odpowiednie narzędzie do obrabianego materiału

  • Baza ponad 11000 materiałów obrabianych
  • Pliki DXF narzędzi firmy Fraisa
  • Dostępne parametry do różnych rodzajów obróbki

Masz pytania? Potrzebujesz pomocy?

Wzorcowanie? My się tym zajmiemy

Najczęściej zadawane pytania

FAQ

Do jakich materiałów przeznaczone są frezy Fraisa Sphericut?

Frezy Fraisa Sphericut są przeznaczone do obróbki stali oraz stali nierdzewnej. Narzędzia te doskonale sprawdzają się zwłaszcza podczas precyzyjnej obróbki powierzchni 3D, gdzie wymagane jest idealne odwzorowanie geometrii..

Jakie są główne zalety frezów Fraisa Sphericut?

Do najważniejszych korzyści należą:

  • Wyjątkowa precyzja odwzorowania kształtów dzięki zoptymalizowanej geometrii głowicy kulistej.
  • Stabilność wymiarowa i dokładność – narzędzia występują m.in. w wersjach z precyzyjnym trzpieniem H4.
  • Technologia lustrzanego wykończenia, która zmniejsza tendencję do przywierania materiału i poprawia jakość powierzchni.
  • Zaprojektowane pole tolerancji promienia, ułatwiające programowanie i zapewniające lepszą kontrolę nad ostatnim przejściem wykończeniowym.

W jakich branżach frezy Fraisa Sphericut znajdują zastosowanie?

Frezy Sphericut stosuje się wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka dokładność powierzchni 3D, m.in. w:

  • przemyśle form i matryc,
  • branży narzędziowej,
  • precyzyjnej produkcji komponentów,
  • sektorach wymagających obróbki stali nierdzewnej.

Czy frezy Fraisa Sphericut można regenerować?

Tak — frezy te można regenerować i ostrzyć, co pozwala znacząco wydłużyć ich żywotność i ograniczyć koszty eksploatacyjne.

Jakie rodzaje obróbki można wykonywać frezami z serii Fraisa Sphericut?

Frezy Sphericut przeznaczone są przede wszystkim do:

  • obróbki zgrubnej i półwykańczającej powierzchni 3D,
  • dokładnej obróbki wykańczającej,
  • modelowania kształtów złożonych,
  • obróbki detali wymagających wysokiej jakości powierzchni.

Narzędzia premium

Niższy koszt
na detal

Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów
w skali roku.

Mniej nieplanowanych przestojów

Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy.

Wyższa jakość powierzchni

Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time.

Silne
referencje

Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm.

Wsparcie
inżynierskie

Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem.

Gotów, by przejść na wyższy poziom obróbki?

Zadzwoń lub wyślij zapytanie – wspólnie dobierzemy narzędzia, uruchomimy pierwszą 
serię i pokażemy, ile możesz oszczędzić w cyklu życia narzędzia.

Umów spotkanie
Oddzwonimy, by potwierdzić szczegóły

Zapytaj o produkt

Zadzwoń do nas

+48 61 222 58 11
Skontaktuj się z nami, nasi eksperci pomogą dobrać produkt
pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.

Pliki do pobrania