WYDARZENIE TESTOWE NR 1

28-16 grudnia, WYDARZENIE TESTOWE NR 1 PEŁNE

Sprawdź szczegóły
search
koszyk
koszyk
search
koszyk
koszyk

Frezy Fraisa SpheroX Z=2

  • Stal / stal hartowana / Tytan
  • Frez kulisty
  • Ø1-16mm

Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz freza do zgrubnego, półwykańczającego lub wykańczającego frezowania form, zapewniającego szybkie usuwanie materiału.

Dział sprzedaży

Zainteresował Cię ten produkt?

Poznaj narzędzia FRAISA Szwajcarską precyzję, której ufa najbardziej wymagający przemysł

Przemysł medyczny

mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne

Lotnictwo i kosmonautyka

elementy ze stopów tytanu i niklu

Automotive i elektromobilność

komponenty silników i formy do detali plastikowych

Energetyka i turbiny

trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa

Przemysł formierski

gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi

Grupa SpheroX – frezy wielozadaniowe, efektywne i ekstremalnie ekonomiczne

Opis

Zastosowania

Frezy z serii SpheroX firmy Fraisa, wyposażone w powłokę Duro-V, to uniwersalne narzędzia kuliste przeznaczone do obróbki materiałów o twardości od 40 do 70 HRC — od zgrubnej do wykończeniowej. Dzięki zastosowaniu specjalnej geometrii krawędzi Safe-Center oferują wysoką niezawodność procesu, poprawione zagłębianie i wydłużoną trwałość narzędzia.

Produkcja form i matryc

Produkcja form i matryc

Idealne do frezowania wnęk, konturów i profili w formach wtryskowych, odlewniczych czy tłocznikach wykonanych z hartowanych stali (40-70 HRC). Można zastosować te same frezy do faz obróbki zgrubnej i wykończeniowej, co ogranicza koszty magazynowania narzędzi.
Przemysł narzędziowy / precyzyjny

Przemysł narzędziowy / precyzyjny

Obróbka skomplikowanych komponentów narzędzi, stempli, matryc oraz obudów precyzyjnych, szczególnie tam, gdzie występują głębokie zagłębienia i geometrie 3D.
Przemysł lotniczy i kosmiczny

Przemysł lotniczy i kosmiczny

Komponenty z twardych stopów, gdzie wymagane są skomplikowane kształty 3D, np. turbiny, łopatki, kanały chłodzące. Frezy SpheroX pozwalają stabilnie obrabiać skomplikowane geometrie.
Przemysł medyczny

Przemysł medyczny

Produkcja implantów, narzędzi chirurgicznych lub form medycznych z materiałów o podwyższonej twardości. Frezy SpheroX umożliwiają precyzyjną obróbkę oraz powtarzalność wymiarową, co jest kluczowe w aplikacjach medycznych.
Przemysł motoryzacyjny

Przemysł motoryzacyjny

Frezowanie detali i kanałów w komponentach silników, przekładni czy obudowach o złożonej geometrii. Dzięki odporności na ścieranie i stabilności narzędzia można skrócić cykle produkcyjne i ograniczyć przestoje.
Obróbka prototypowa / narzędzi specjalnych

Obróbka prototypowa / narzędzi specjalnych

W sytuacjach, gdy partie są niewielkie, ale wymagania jakościowe wysokie — frezy SpheroX sprawdzają się dzięki możliwości pracy w różnorodnych materiałach i łatwej rekonfiguracji procesu.

Technologia

  • Dokładne wykończenie krawędzi skrawających

    • Usunięcie mikrorys po szlifowaniu zwiększa odporność na wykruszenie ostrzy narzędzia
    • Większa wydajność, dłuższa żywotność i większa niezawodność procesu obróbki podczas obróbki zgrubnej, jak i wykończeniowej
  • Nowa, bezpieczna geometria wierzchołka narzędzia

    • Przeciwdziała wykruszaniu narzędzia podczas zagłębiania w materiale
    • Znaczna wytrzymałość krawędzi skrawających oznacza odporność na zużycie ścierne i możliwość przeprowadzenia wydajnej obróbki
  • HM XA

    Gatunek węglika o doskonale dobranej do zastosowania twardości i udarności, pozwalający na obróbkę bardzo twardych materiałów, ograniczający przy tym ryzyko wykruszenia frezu i podnoszący niezawodność procesu obróbki

  • Nowe pokrycie Duro-V

    Doskonała ochrona przeciw zużyciu ściernemu, zauważalnie zwiększa trwałość narzędzia w całym zakresie zastosowań

ToolExpert 2.0 - Oprogramowanie pozwalające dobrać odpowiednie narzędzie do obrabianego materiału

  • Baza ponad 11000 materiałów obrabianych
  • Pliki DXF narzędzi firmy Fraisa
  • Dostępne parametry do różnych rodzajów obróbki

Masz pytania? Potrzebujesz pomocy?

Wzorcowanie? My się tym zajmiemy

Najczęściej zadawane pytania

FAQ

Do jakich materiałów przeznaczone są frezy Fraisa SpheroX Z=2?

Frezy SpheroX Z=2 są przeznaczone do obróbki stali i stopów o twardości od 40 do 70 HRC, w tym również stali hartowanej i tytanu. Dzięki swojej kulistej geometrii oraz powłoce Duro-V mogą być stosowane zarówno w fazach obróbki zgrubnej, jak i wykończeniowej, zachowując wysoką stabilność i trwałość nawet w najtwardszych materiałach.

Jakie są główne zalety frezów Fraisa SpheroX Z=2?

Do najważniejszych zalet należą:

  • Powłoka Duro-V o twardości ok. 4400 HV, odporna na mikropęknięcia i ścieranie.
  • Technologia Safe-Center, umożliwiająca bezpieczne i stabilne zagłębianie się w materiał.
  • Redukcja oporów skrawania i doskonałe odprowadzanie wiórów, co zwiększa płynność pracy.
  • Dłuższa żywotność narzędzia oraz stabilność procesu – mniejsza liczba przestojów i niższe koszty jednostkowe.

W jakich branżach frezy Fraisa SpheroX Z=2 znajdują zastosowanie?

Frezy te stosowane są szeroko w przemyśle precyzyjnym i ciężkim, m.in. w:

  • Produkcji form i matryc – do frezowania wnęk, konturów i profili form wtryskowych i tłoczników.
  • Przemyśle narzędziowym i precyzyjnym – do obróbki stempli, matryc i elementów o złożonej geometrii 3D.
  • Przemyśle lotniczym i kosmicznym – do obróbki łopatek, turbin i kanałów chłodzących z twardych stopów.
  • Przemyśle medycznym – przy produkcji implantów i narzędzi chirurgicznych z materiałów o podwyższonej twardości.
  • Motoryzacji – do frezowania komponentów silników, przekładni i korpusów.
  • Obróbce prototypowej – przy produkcji małoseryjnej i precyzyjnej

Czy frezy Fraisa SpheroX Z=2 można regenerować?

Tak. Frezy SpheroX Z=2 są w pełni regenerowalne w ramach programu FRAISA ReTool®. Po regeneracji narzędzie odzyskuje parametry zbliżone do nowego, co wydłuża jego cykl życia i zmniejsza koszty eksploatacji, jednocześnie wspierając zrównoważoną produkcję.

Jakie rodzaje obróbki można wykonywać frezami z serii Fraisa SpheroX Z=2?

Frezy te umożliwiają realizację pełnego procesu obróbczego – od zgrubnego usuwania naddatku, przez półwykańczanie, aż po precyzyjne wykańczanie powierzchni. Ich konstrukcja pozwala na wykonanie całego procesu jednym narzędziem, co upraszcza organizację pracy i obniża koszty magazynowania narzędzi.

Narzędzia premium

Niższy koszt
na detal

Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów
w skali roku.

Mniej nieplanowanych przestojów

Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy.

Wyższa jakość powierzchni

Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time.

Silne
referencje

Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm.

Wsparcie
inżynierskie

Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem.

Gotów, by przejść na wyższy poziom obróbki?

Zadzwoń lub wyślij zapytanie – wspólnie dobierzemy narzędzia, uruchomimy pierwszą 
serię i pokażemy, ile możesz oszczędzić w cyklu życia narzędzia.

Umów spotkanie
Oddzwonimy, by potwierdzić szczegóły

Zapytaj o produkt

Zadzwoń do nas

+48 61 222 58 11
Skontaktuj się z nami, nasi eksperci pomogą dobrać produkt
pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.

Pliki do pobrania