WYDARZENIE TESTOWE NR 1

28-16 grudnia, WYDARZENIE TESTOWE NR 1 PEŁNE

Sprawdź szczegóły
search
koszyk
koszyk
search
koszyk
koszyk

Frezy Fraisa SteelCut

  • Stal
  • Frez cylidnryczny
  • Ø3-20mm

Kiedy wybrać:
Gdy szukasz narzędzia zoptymalizowanego do stali konstrukcyjnych, łączącego wydajność i trwałość.

Dział sprzedaży

Zainteresował Cię ten produkt?

Poznaj narzędzia FRAISA Szwajcarską precyzję, której ufa najbardziej wymagający przemysł

Przemysł medyczny

mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne

Lotnictwo i kosmonautyka

elementy ze stopów tytanu i niklu

Automotive i elektromobilność

komponenty silników i formy do detali plastikowych

Energetyka i turbiny

trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa

Przemysł formierski

gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi

Grupa SteelCut – Niezawodne frezowanie miękkiej stali na najwyższym poziomie

Opis

Zastosowania

Frezy z serii SteelCut firmy Fraisa to uniwersalne, wysokowydajne narzędzia do obróbki stali miękkiej i niskostopowej (Rm < 850 N/mm²), opracowane z myślą o trwałości, stabilności procesu i optymalnej ewakuacji wiórów. Grupa SteelCut łączy zoptymalizowaną geometrię z powłoką MULTICHROM, pozwalając na zastosowanie w procesach HPC, HDC, zagłębiania i wykańczania, zarówno obróbce bez jak i z emulsją.

Przemysł budowlany / konstrukcje stalowe

Przemysł budowlany / konstrukcje stalowe

W produkcji części ze stali konstrukcyjnej, elementów ram, płyt, wsporników czy komponentów maszyn, frezy SteelCut umożliwiają wydajną obróbkę rowków, kieszeni, konturów oraz powierzchni płaskich przy jednoczesnej stabilności procesu i wysokiej jakości powierzchni końcowej.
Obróbka części maszyn rolniczych / sprzętu przemysłowego

Obróbka części maszyn rolniczych / sprzętu przemysłowego

Części maszyn nierzadko wykonane są z tanich stali konstrukcyjnych. SteelCut daje możliwość obróbki takich elementów – np. uchwyty, osie pomocnicze, obudowy — z odpowiednią trwałością narzędzia i efektywnym usuwaniem materiału.
Naprawy, remonty i prototypy w odlewnictwie i obróbce stali

Naprawy, remonty i prototypy w odlewnictwie i obróbce stali

Przy pracy z częściami po obróbce cieplnej lub z materiałów o nierównomiernych właściwościach (np. odlewy, odkuwki), SteelCut jest przydatny ze względu na swoją odporność na zmienne warunki pracy, przywieranie wiórów i zmiany obciążenia.
Przemysł energetyczny

Przemysł energetyczny

Wytwarzanie elementów konstrukcyjnych dla elektrowni, wież i podpór, gdzie dominują stopy konstrukcyjne, zaleca się skorzystać z zalet SteelCut w efektywnej obróbce konturów i kieszeni.

Technologia

  • Frez ze specjalnie wykonaną (wygładzoną) krawędzią skrawającą

    • Wykończenie głównej krawędzi skrawającej dla zwiększenia stabilności pracy narzędzia
    • Zwiększona wytrzymałość mechaniczna i termiczna krawędzi skrawającej
    • Zwiększona żywotność narzędzia
  • Optymalizowana konstrukcja rowków wiórowych

    • Dostosowana do procesu formowania wióra materiałów trudnoobrabialnych
    • Lepsza jakość powierzchni dzięki mniejszym siłom tarcia oraz ograniczone generowanie ciepła
    • Większe bezpieczeństwo procesu przy szybkim usuwaniu znacznej objętości materiału
  • Łagodne przejścia między częściami narzędzia

    • Miejsca łączenia wykonane za pomocą gładkich przejść oraz dużych promieni zaokrąglenia
    • Poprawiona sztywność, a tym samym mniejsze odkształcenia promieniowe
    • Ograniczone formowanie stopni przy obróbce na kolejnych głębokościach
    • Większa odporność na obciążenie mechaniczne
  • Ochronny promień zaokrąglenia naroża

    • Narzędzie typu walcowego posiada niewielki promień zaokrąglenia naroża dla wzmocnienia krawędzi skrawającej
    • Większa odporność na obciążenia termiczne i mechaniczne, stąd poprawa trwałości i niezawodności narzędzia
  • Frez z częściowo polerowanym ostrzem

    • Wzmocnienie wyeksponowanego naroża narzędzia
    • Absorpcja znacznych sił skrawania
  • Narzędzie frezarskie z łamaczem wiórów

    • Krótsze wióry przy wysokich prędkościach posuwu, co poprawia usuwanie wiórów zarówno z elementu, jak i z maszyny
    • Lepsza optymalizacja i niezawodność procesu
    • Zachowana wysoka wielofunkcyjność narzędzia o płynnym skrawaniu
  • Wysokowydajna krawędź penetrująca

    • Wysokowydajna krawędź penetrująca do dużych kątów zagłębiania narzędzia
    • Wyższa wydajność, trwałość narzędzia i niezawodność procesu zagłębiania
    • Wysoka funkcjonalność dzięki danym obróbki z aplikacji ToolExpert® 2.0
  • Zoptymalizowane przejścia przewężenia <6 mm

    • Przejścia między częścią chwytową a przewężeniem są krótkie, a ich kształt zoptymalizowany
    • Zwiększona sztywność narzędzia dla średnic <6 mm
    • Mniejsze ugięcie, większa precyzja
    • Wyższa wytrzymałość mechaniczna przekłada się na zwiększoną wydajność obróbki
  • Frez ze zmiennym kątem λ (linii śrubowej)

    • Minimalizacja oscylacji i drgań narzędzia
    • Zwiększenie wydajności objętościowej obróbki i żywotności narzędzia

ToolExpert 2.0 - Oprogramowanie pozwalające dobrać odpowiednie narzędzie do obrabianego materiału

  • Baza ponad 11000 materiałów obrabianych
  • Pliki DXF narzędzi firmy Fraisa
  • Dostępne parametry do różnych rodzajów obróbki

Masz pytania? Potrzebujesz pomocy?

Wzorcowanie? My się tym zajmiemy

Najczęściej zadawane pytania

FAQ

Do jakich materiałów przeznaczone są frezy SteelCut?

Frezy z serii SteelCut zostały zaprojektowane do obróbki stali hartowanych, w tym materiałów o twardości przekraczającej 60 HRC. Dzięki zoptymalizowanej geometrii oraz powłoce DURO-Si, narzędzia te zapewniają wydajne i precyzyjne frezowanie stali trudnoskrawalnych – szczególnie tych używanych w przemyśle formierskim, motoryzacyjnym i medycznym.

Jakie są główne zalety frezów SteelCut?

Najważniejsze zalety serii SteelCut to:

  • Wysoka trwałość dzięki zastosowaniu drobnoziarnistego węglika spiekanego o wzmocnionym rdzeniu.
  • Powłoka MULTICHROM – wyjątkowo gładka i odporna, zapobiegająca przywieraniu materiału do ostrza i wydłużająca żywotność narzędzia.
  • Zoptymalizowana geometria z dodatnim kątem natarcia, łamaczem wióra i czołem przystosowanym do szybkiego zagłębiania.
  • Uniwersalność – możliwość realizacji obróbki HPC, HDC, zagłębiania i wykańczania jednym narzędziem.
  • Wysoka stabilność procesu zarówno przy obróbce na sucho, jak i z emulsją.
  • Dostęp do danych aplikacyjnych (prędkości, posuwy, głębokości skrawania) w systemie FRAISA ToolExpert®, co ułatwia optymalizację procesu.

W jakich branżach frezy SteelCutznajdują zastosowanie?

Frezy SteelCut stosuje się szeroko w obróbce elementów stalowych w branżach:

  • Budowlanej i konstrukcyjnej – do produkcji części ram, płyt, wsporników i konstrukcji stalowych.
  • Przemysłu maszynowego i rolniczego – do obróbki części maszyn, osi, uchwytów i obudów wykonanych z tanich stali konstrukcyjnych.
  • Odlewniczej i remontowej – przy naprawach, remontach i prototypach elementów po obróbce cieplnej, dzięki odporności na zmienne warunki pracy.
  • Energetycznej – przy wytwarzaniu konstrukcji dla elektrowni i wież stalowych, gdzie wymagana jest efektywna obróbka konturów i kieszeni.

Czy frezy SteelCutmożna regenerować?

Tak – frezy SteelCut można regenerować w ramach programu ReTool® firmy Fraisa. Dzięki temu użytkownik osiąga niższy koszt na detal, ponieważ wydłużona żywotność narzędzi i możliwość ich odnowienia przekładają się na mniej zakupów w skali roku

Jakie rodzaje obróbki można wykonywać frezami z serii SteelCut firmy Fraisa?

Frezy SteelCut umożliwiają szeroki zakres operacji:

  • Zagłębianie przy dużych kątach (dzięki wysokowydajnej krawędzi penetrującej).
  • Obróbkę HPC i HDC – wysokowydajne strategie frezowania.
  • Obróbkę wykańczającą i zgrubną z pełną kontrolą wiórów.
  • Frezowanie na sucho lub z emulsją chłodzącą, w zależności od zastosowania.
  • Obróbkę precyzyjną małych średnic (<6 mm), dzięki zwiększonej sztywności narzędzia i zoptymalizowanym przejściom przewężenia.

Narzędzia premium

Niższy koszt
na detal

Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów
w skali roku.

Mniej nieplanowanych przestojów

Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy.

Wyższa jakość powierzchni

Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time.

Silne
referencje

Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm.

Wsparcie
inżynierskie

Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem.

Gotów, by przejść na wyższy poziom obróbki?

Zadzwoń lub wyślij zapytanie – wspólnie dobierzemy narzędzia, uruchomimy pierwszą 
serię i pokażemy, ile możesz oszczędzić w cyklu życia narzędzia.

Umów spotkanie
Oddzwonimy, by potwierdzić szczegóły

Zapytaj o produkt

Zadzwoń do nas

+48 61 222 58 11
Skontaktuj się z nami, nasi eksperci pomogą dobrać produkt
pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.

Pliki do pobrania