WYDARZENIE TESTOWE NR 1

28-16 grudnia, WYDARZENIE TESTOWE NR 1 PEŁNE

Sprawdź szczegóły
search
koszyk
koszyk
search
koszyk
koszyk

Frezy Fraisa SupraCarb®

  • Stal / Stal nierdzewna
  • Frez cylindryczny
  • Ø4-20mm

Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz narzędzia do wysokowydajnej obróbki zgrubnej stali i stali nierdzewnej.

Dział sprzedaży

Zainteresował Cię ten produkt?

Poznaj narzędzia FRAISA Szwajcarską precyzję, której ufa najbardziej wymagający przemysł

Przemysł medyczny

mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne

Lotnictwo i kosmonautyka

elementy ze stopów tytanu i niklu

Automotive i elektromobilność

komponenty silników i formy do detali plastikowych

Energetyka i turbiny

trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa

Przemysł formierski

gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi

Grupa SupraCarb® – nowy wymiar wydajności obróbki zgrubnej HPC

Opis

Zastosowania

Frezy z serii SupraCarb renomowanej szwajcarskiej firmy FRAISA to narzędzia klasy premium przeznaczone do wysokowydajnej obróbki HPC stali konstrukcyjnych, narzędziowych, nierdzewnych oraz stopów tytanu. Dzięki zaawansowanej geometrii skrawania, powłoce POLYCHROM oraz materiałowi węglikowemu nowej generacji, frezy SupraCarb oferują maksymalną trwałość narzędzi i stabilność procesu. To niezawodne rozwiązanie do obróbki zgrubnej nawet przy dużych prędkościach i obciążeniach.

Przemysł maszynowy i budowa form stalowych

Przemysł maszynowy i budowa form stalowych

Frezy SupraCarb doskonale sprawdzają się przy obróbce zgrubnej korpusów, płyt bazowych i elementów konstrukcyjnych form stalowych, wykonywanych z gatunków stali narzędziowych i nierdzewnych. Zoptymalizowana geometria krawędzi tnącej i powłoka POLYCHROM zapewniają stabilny proces nawet przy dużych głębokościach skrawania i wysokich prędkościach posuwu. To idealne narzędzie dla firm zajmujących się produkcją form wtryskowych, tłoczników, matryc oraz osprzętu montażowego.
Przemysł energetyczny

Przemysł energetyczny

W produkcji komponentów turbin, korpusów pomp, zaworów i elementów ciśnieniowych wykonanych ze stali nierdzewnych SupraCarb pozwala na szybkie zgrubne usuwanie dużych objętości materiału. Dzięki wysokiej odporności cieplnej i równomiernemu zużyciu krawędzi, frezy te umożliwiają długotrwałą, stabilną obróbkę części masywnych o znacznej twardości bez ryzyka uszkodzenia narzędzia.
Motoryzacja i transport ciężki

Motoryzacja i transport ciężki

W branży automotive i heavy-duty SupraCarb wykazuje pełnię możliwości przy obróbce zgrubnej bloków silników, skrzyń przekładniowych, korpusów osi, elementów zawieszeń i części układów napędowych. Wysoka trwałość i odporność na drgania pozwalają skrócić czasy cyklu i ograniczyć przestoje maszyn — co ma kluczowe znaczenie w produkcji seryjnej.
Przemysł stalowy i produkcja części konstrukcyjnych

Przemysł stalowy i produkcja części konstrukcyjnych

Dzięki wydajnej obróbce stali konstrukcyjnych SupraCarb jest często stosowany w zakładach wykonujących elementy nośne, ramy stalowe, części maszyn górniczych, konstrukcje spawane i podzespoły dla przemysłu ciężkiego. Wysoka zdolność do usuwania materiału przy jednoczesnym zachowaniu stabilności procesu pozwala na efektywną produkcję nawet dużych, trudnych w obróbce komponentów.
Przemysł petrochemiczny i chemiczny

Przemysł petrochemiczny i chemiczny

W zakładach przetwarzających media agresywne (kwasy, para, paliwa) elementy instalacji i urządzeń wykonywane są głównie ze stali nierdzewnych i kwasoodpornych. Frezy SupraCarb umożliwiają szybkie, bezpieczne zgrubne frezowanie tych materiałów – np. kołnierzy, zaworów, złącz, korpusów pomp czy wymienników ciepła – z zachowaniem precyzji i stabilności procesu.
Kolejnictwo i infrastruktura transportowa

Kolejnictwo i infrastruktura transportowa

Przy produkcji komponentów podwozi, układów hamulcowych i elementów zawieszeń ze stali nierdzewnych i konstrukcyjnych SupraCarb zapewnia wysoką trwałość oraz wydajność zgrubnej obróbki części o dużych gabarytach. Odporność narzędzia na drgania i możliwość pracy z dużymi naddatkami przekładają się na stabilność procesu i mniejsze koszty narzędzi w obróbce seryjnej.

Technologia

  • Frez ze specjalnie wykończoną (wygładzoną) krawędzią skrawającą

    • Wykończenie głównej krawędzi skrawającej dla zwiększenia stabilności pracy narzędzia
    • Zwiększona wytrzymałość mechaniczna i termiczna krawędzi skrawającej
    • Zwiększona żywotność narzędzia
  • Wysokowydajna krawędź penetracyjna

    • Wysokowydajna krawędź penetracyjna do dużych kątów zagłębiania narzędzia
    • Wyższa wydajność, trwałość narzędzia i niezawodność procesu zagłębiania
    • Wysoka funkcjonalność dzięki danym obróbki z aplikacji ToolExpert® 2.0
  • Wewnętrzny kanał doprowadzający chłodziwo

  • Ochronny promień zaokrąglenia naroża

    • Narzędzie typu walcowego posiada niewielki promień zaokrąglenia naroża dla wzmocnienia krawędzi skrawającej
    • Większa odporność na obciążenia termiczne i mechaniczne, stąd poprawa trwałości i niezawodności narzędzia
  • Frez z częściowo polerowanym ostrzem

    • Wzmocnienie wyeksponowanego naroża narzędzia
    • Absorpcja znacznych sił skrawania
  • Narzędzia z krótkim przewężeniem

    • Narzędzia z przewężeniem średnicy od końca krawędzi skrawającej do części chwytowej narzędzia
    • Umożliwia pracę na głębokości większej niż długość części roboczej narzędzia
    • Rozszerzenie zakresu zastosowań narzędzia

ToolExpert 2.0 - Oprogramowanie pozwalające dobrać odpowiednie narzędzie do obrabianego materiału

  • Baza ponad 11000 materiałów obrabianych
  • Pliki DXF narzędzi firmy Fraisa
  • Dostępne parametry do różnych rodzajów obróbki

Masz pytania? Potrzebujesz pomocy?

Wzorcowanie? My się tym zajmiemy

Najczęściej zadawane pytania

FAQ

Do jakich materiałów przeznaczone są frezy SupraCarb®?

Frezy z serii SupraCarb® są przeznaczone do wysokowydajnej obróbki HPC (High Performance Cutting) materiałów takich jak:

  • stal konstrukcyjna,
  • stal narzędziowa,
  • stal nierdzewna,
  • stopy tytanu.

Wersja SupraCarb FP została zoptymalizowana specjalnie do zgrubnej obróbki stali, zapewniając wzrost wydajności o 50% i do 300% dłuższą żywotność narzędzia w porównaniu z konwencjonalnymi frezami z węglika spiekanego.

Jakie są główne zalety frezów SupraCarb®?

Najważniejsze cechy i korzyści to:

  • Wysoka trwałość dzięki powłoce POLYCHROM, odpornej na ścieranie i temperaturę.
  • Zoptymalizowana geometria skrawania i centralny kanał chłodzący – skuteczne odprowadzanie wiórów i stabilność procesu.
  • Wydłużona żywotność narzędzia (nawet 3 × dłuższa).
  • Możliwość regeneracji (ostrzenia i ponownego powlekania) w systemie FRAISA ReTool®, co obniża koszty eksploatacji.
  • Niższy koszt na detal, mniej przestojów i wyższa jakość powierzchni obrabianej.
  • Stabilność procesu nawet przy dużych głębokościach skrawania i wysokich prędkościach posuwu

W jakich branżach frezy SupraCarb® znajdują zastosowanie?

Frezy SupraCarb znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, m.in.:

  • Przemysł maszynowy i budowa form stalowych – korpusy, płyty bazowe, elementy konstrukcyjne form wtryskowych i tłoczników.
  • Motoryzacja i transport ciężki – obróbka bloków silników, skrzyń biegów, elementów zawieszenia.
  • Przemysł stalowy – elementy nośne, ramy, części maszyn górniczych, konstrukcje spawane.
  • Energetyka – komponenty turbin, pomp i zaworów ze stali nierdzewnych.
  • Przemysł petrochemiczny i chemiczny – kołnierze, zawory, złącza, korpusy pomp, wymienniki ciepła.
  • Kolejnictwo i infrastruktura transportowa – podwozia, elementy układów hamulcowych i zawieszeń

Czy frezy SupraCarb® można regenerować?

Tak. Frezy SupraCarb® można regenerować – są przystosowane do ostrzenia i ponownego powlekania w ramach programu FRAISA ReTool®, co pozwala utrzymać wysoką ekonomiczność i powtarzalność parametrów przez cały cykl życia narzędzia.

Jakie rodzaje obróbki można wykonywać frezami z serii SupraCarb® firmy Fraisa?

Frezy SupraCarb® przeznaczone są głównie do:

  • zgrubnej obróbki stali i stali nierdzewnych,
  • obróbki HPC (High Performance Cutting) i HDC (High Dynamic Cutting) – czyli strategii wysokowydajnych i dynamicznych,
  • frezowania rowków, kieszeni i powierzchni konstrukcyjnych przy dużych głębokościach i prędkościach posuwu

Narzędzia premium

Niższy koszt
na detal

Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów
w skali roku.

Mniej nieplanowanych przestojów

Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy.

Wyższa jakość powierzchni

Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time.

Silne
referencje

Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm.

Wsparcie
inżynierskie

Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem.

Gotów, by przejść na wyższy poziom obróbki?

Zadzwoń lub wyślij zapytanie – wspólnie dobierzemy narzędzia, uruchomimy pierwszą 
serię i pokażemy, ile możesz oszczędzić w cyklu życia narzędzia.

Umów spotkanie
Oddzwonimy, by potwierdzić szczegóły

Zapytaj o produkt

Zadzwoń do nas

+48 61 222 58 11
Skontaktuj się z nami, nasi eksperci pomogą dobrać produkt
pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.

Pliki do pobrania