WYDARZENIE TESTOWE NR 1

28-16 grudnia, WYDARZENIE TESTOWE NR 1 PEŁNE

Sprawdź szczegóły
search
koszyk
koszyk
search
koszyk
koszyk

Frezy Fraisa Torocut

  • Stal / Stal nierdzewna / Stal hartowana /
  • Frez torusowy
  • Ø2-16mm

Kiedy wybrać:
Gdy szukasz narzędzia o szerokim zastosowaniu w obróbce 3D detali z różnych materiałów.

Dział sprzedaży

Zainteresował Cię ten produkt?

Poznaj narzędzia FRAISA Szwajcarską precyzję, której ufa najbardziej wymagający przemysł

Przemysł medyczny

mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne

Lotnictwo i kosmonautyka

elementy ze stopów tytanu i niklu

Automotive i elektromobilność

komponenty silników i formy do detali plastikowych

Energetyka i turbiny

trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa

Przemysł formierski

gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi

Grupa Torocut – Frezy torusowe stworzone do wysokowydajnej obróbki 3D stali i stali nierdzewnej

Opis

Zastosowania

Frezy z serii Torocut firmy FRAISA to solidne, wysokowydajne narzędzia przeznaczone do obróbki zgrubnej oraz wstępnego wykańczania stali konstrukcyjnych (do 42 HRC) i stali nierdzewnych. Dzięki zoptymalizowanej geometrii i nowoczesnej powłoce, seria Torocut zapewnia maksymalną stabilność procesu i wysoką wydajność usuwania materiału przy zachowaniu doskonałej kontroli wióra.

Przemysł maszynowy i narzędziowy

Przemysł maszynowy i narzędziowy

Frezy Torocut idealnie sprawdzają się przy obróbce korpusów, płyt mocujących, ram, uchwytów czy detali montażowych wykonanych ze stali konstrukcyjnych. Zdolność do szybkiego usuwania dużych ilości materiału, przy jednoczesnej stabilności i sztywności narzędzia, zapewnia wysoką produktywność w produkcji jednostkowej i seryjnej.
Energetyka i hydraulika

Energetyka i hydraulika

W produkcji elementów takich jak płyty pośredniczące, korpusy pomp, zawory czy elementy układów wysokociśnieniowych — gdzie istotna jest trwałość i dokładność przy obróbce stali nierdzewnych — frezy Torocut oferują optymalne odprowadzanie wiórów i długą żywotność narzędzia, nawet przy wymagającej pracy.
Przemysł ciężki i kolejowy

Przemysł ciężki i kolejowy

Frezy Torocut znajdują zastosowanie w obróbce dużych i masywnych części, takich jak ramy, osie, złącza i elementy konstrukcyjne pojazdów szynowych. Pozwalają na obróbkę zgrubną z dużymi prędkościami (HSC), zapewniając stabilność procesu i zmniejszając ryzyko drgań przy frezowaniu wielkogabarytowych komponentów.
Przemysł motoryzacyjny

Przemysł motoryzacyjny

W branży automotive narzędzia Torocut są wykorzystywane do obróbki komponentów napędów, mocowań silników, ram podzespołów i części form, gdzie wymagana jest duża wydajność i bezpieczeństwo procesu przy długiej żywotności narzędzi. Wysoka odporność na zużycie pozwala utrzymać stabilność wymiarową i powtarzalność w produkcji seryjnej.
Przemysł petrochemiczny i chemiczny

Przemysł petrochemiczny i chemiczny

Obróbka elementów instalacji, kołnierzy, obudów zaworów czy elementów reaktorów ze stali nierdzewnych wymaga narzędzi o dużej odporności cieplnej i wysokiej stabilności procesu. FrezyTorocut spełniają te wymagania, zapewniając długą żywotność i pewną pracę w trudnych warunkach obróbki materiałów trudno skrawalnych.

Technologia

  • Frez z częściowo polerowanym ostrzem

    • Wzmocnienie wyeksponowanego naroża narzędzia
    • Absorbcja znacznych sił skrawania
  • Frez ze specjalnie wykończoną (wygładzoną) krawędzią skrawającą

    • Wykończenie głównej krawędzi skrawającej dla zwiększenia stabilności pracy narzędzia
    • Zwiększona wytrzymałość mechaniczna i termiczna krawędzi skrawającej
    • Zwiększona żywotność narzędzia
  • HM MG10

    Gatunek węglika o drobnym ziarnie. Twardość 1600 HV. Zawartość Co 10%.

  • λ 40°, γ 5°

    Kąty pochylenia linii śrubowej (40°) i natarcia (5°)

  • Frez ze zmiennym kątem λ (linii śrubowej)

    • Minimalizacja oscylacji i drgań narzędzia
    • Zwiększenie wydajności objętościowej obróbki i żywotności narzędzia

ToolExpert 2.0 - Oprogramowanie pozwalające dobrać odpowiednie narzędzie do obrabianego materiału

  • Baza ponad 11000 materiałów obrabianych
  • Pliki DXF narzędzi firmy Fraisa
  • Dostępne parametry do różnych rodzajów obróbki

Masz pytania? Potrzebujesz pomocy?

Wzorcowanie? My się tym zajmiemy

Najczęściej zadawane pytania

FAQ

Do jakich materiałów przeznaczone są frezy Torocut?

Frezy Torocut firmy Fraisa są przeznaczone głównie do obróbki:

  • stali konstrukcyjnych i stopowych,
  • stali nierdzewnych i kwasoodpornych,
  • żeliwa,
  • stopów aluminium oraz metali nieżelaznych,
  • materiałów trudnoobrabialnych, takich jak Inconel czy tytan.

Dzięki zaawansowanej geometrii i powłokom świetnie sprawdzają się zarówno w materiałach miękkich, jak i twardych.

Jakie są główne zalety frezów Torocut?

Najważniejsze atuty serii Torocut to:

  • wysoka stabilność i sztywność, umożliwiająca agresywne parametry skrawania,
  • wydłużona trwałość narzędzia dzięki nowoczesnym powłokom i zoptymalizowanej geometrii,
  • doskonaćła kontrola wióra – wióry są krótkie, co zmniejsza ryzyko zakleszczenia i uszkodzeń,
  • uniwersalność – jedno narzędzie pozwala na kilka typów operacji,
  • wysoka wydajność zarówno w obróbce zgrubnej, jak i wykańczającej.

W jakich branżach frezy Torocut znajdują zastosowanie?

Frezy Torocut stosowane są m.in. w:

  • przemyśle lotniczym i kosmicznym,
  • branży motoryzacyjnej,
  • przemyśle maszynowym,
  • energetyce,
  • produkcji form i matryc,
  • obróbce precyzyjnej oraz warsztatach narzędziowych.

Czy frezy Torocut można regenerować?

Tak. Narzędzia z serii Torocut są przystosowane do profesjonalnej regeneracji. Po ostrzeniu i ponownym powlekaniu mogą odzyskać pełną geometrię i wydajność, co znacząco obniża koszty eksploatacji.

Jakie rodzaje obróbki można wykonywać frezami z serii Torocut firmy Fraisa?

Frezy Torocut umożliwiają:

  • frezowanie czołowe i walcowe,
  • obróbkę zgrubną i półwykańczającą,
  • dynamiczne frezowanie HDC/HPC,
  • frezowanie rowków,
  • wykonywanie kieszeni,
  • profilowanie oraz obróbkę konturową.

Narzędzia premium

Niższy koszt
na detal

Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów
w skali roku.

Mniej nieplanowanych przestojów

Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy.

Wyższa jakość powierzchni

Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time.

Silne
referencje

Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm.

Wsparcie
inżynierskie

Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem.

Gotów, by przejść na wyższy poziom obróbki?

Zadzwoń lub wyślij zapytanie – wspólnie dobierzemy narzędzia, uruchomimy pierwszą 
serię i pokażemy, ile możesz oszczędzić w cyklu życia narzędzia.

Umów spotkanie
Oddzwonimy, by potwierdzić szczegóły

Zapytaj o produkt

Zadzwoń do nas

+48 61 222 58 11
Skontaktuj się z nami, nasi eksperci pomogą dobrać produkt
pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.

Pliki do pobrania