Przemysł medyczny
mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne
W świecie nowoczesnej obróbki skrawaniem nie ma miejsca na kompromisy. Od chirurgii precyzyjnej, przez lotnictwo i przemysł kosmiczny, aż po motoryzację i produkcję form – wszędzie tam, gdzie detale muszą spełniać ścisłe tolerancje, kluczowe są narzędzia najwyższej klasy.
mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne
elementy ze stopów tytanu i niklu
gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi
komponenty silników i formy do detali z tworzyw sztucznych
trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa
Narzędzia powstają w pełni zautomatyzowanych
liniach produkcyjnych, co gwarantuje
powtarzalność każdej partii
np. frezy HX, które 10-krotnie przyspieszają skrawanie stali > 60 HRC przy minimalnym zużyciu ostrza
(0,1 mm → 40 mm) i 8 500 pozycji katalogowych – stal,
nierdzewna, tytan, Inconel®, aluminium, grafit
Oferta narzędzi firmy FRAISA do obróbki otworów obejmuje narzędzia do wiercenia, fazowania i gwintowania. Na szczególną uwagę zasługują wysokowydajne wiertła, wyposażone w doprowadzenie chłodziwa, pozwalające na błyskawiczne wiercenie otworów, nawet w wymagających i twardych materiałach, a także gwintowniki, gwintowygniataki oraz frezy umożliwiające ich dokładne i bezpieczne gwintowanie.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz uniwersalnego wiertła do szerokiego zakresu materiałów, zapewniającego wysoką trwałość i niezawodność w codziennej produkcji.
Kiedy wybrać:
Gdy zależy Ci na maksymalnej wydajności i precyzji wiercenia przy dużych prędkościach skrawania oraz długiej żywotności narzędzia.
Kiedy wybrać:
Gdy wiercisz w materiałach twardych i trudnoobrabialnych i potrzebujesz wyjątkowej stabilności oraz odporności na zużycie.
Kiedy wybrać:
Gdy wykonujesz otwory w stalach i aluminium oczekując idealnej jakości powierzchni i skutecznego odprowadzania wiórów.
Kiedy wybrać:
Gdy musisz wiercić głębokie otwory z zachowaniem stabilności, dokładności wymiarowej i skutecznego chłodzenia.
Kiedy wybrać:
Gdy pracujesz w mikroobróbce i wymagasz ekstremalnej precyzji oraz niezawodności przy małych średnicach otworów.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz szybko i dokładnie wykonać otwory o różnych średnicach w jednym cyklu roboczym.
Kiedy wybrać:
Gdy chcesz precyzyjnie wstępnie nawiercić detal, przygotowując go pod dalsze wiercenie lub toczenie.
Kiedy wybrać:
Gdy musisz wykonać fazowanie lub pogłębianie otworu, zapewniając idealne dopasowanie i gładką powierzchnię.
Kiedy wybrać:
Gdy zależy Ci na uniwersalnym i bezpiecznym sposobie wykonywania gwintów, w materiałach trudnych do gwintowania klasycznymi metodami.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz gwintownika o najwyższej wydajności i trwałości, który zapewnia precyzyjne formowanie gwintów w szerokim zakresie materiałów.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz gwintowników o wysokiej trwałości do stali i materiałów o dużej wytrzymałości, zapewniających stabilny proces i precyzyjny gwint.
Kiedy wybrać:
Gdy obrabiasz żeliwo lub materiały kruche i oczekujesz doskonałego odprowadzania wiórów oraz czystego, dokładnego gwintu.
Kiedy wybrać:
Gdy wykonujesz gwinty w aluminium lub innych miękkich stopach i potrzebujesz narzędzia dedykowanego do takiej obróbki.
Kiedy wybrać:
Gdy gwintujesz tytan lub stopy tytanu i potrzebujesz maksymalnej odporności narzędzia na zużycie oraz idealnej geometrii gwintu.
Kiedy wybrać:
Gdy obrabiasz stopy niklu lub Inconel i wymagasz najwyższej trwałości narzędzia oraz bezpieczeństwa procesu.
Kiedy wybrać:
Gdy wykonujesz gwinty metryczne drobnozwojne i kluczowa jest precyzja oraz czystość powierzchni.
Kiedy wybrać:
Gdy tworzysz gwinty rurowe (BSP) i potrzebujesz idealnego dopasowania do połączeń hydraulicznych i pneumatycznych.
Kiedy wybrać:
Gdy obrabiasz elementy według norm amerykańskich (UNC) i wymagasz powtarzalnej dokładności profilu gwintu.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz precyzyjnego narzędzia do wykonywania gwintów pod wkładki gwintowane, zapewniającego idealny kształt, czystość i wymiar gwintu.
Kiedy wybrać:
Gdy chcesz wykonać gwint metodą bezwiórową, zwiększając jego wytrzymałość i trwałość, szczególnie w materiałach plastycznych.
mniejsze zużycie, mniej wymian narzędzi, stabilność procesu
regeneracja narzędzi z przywróceniem wydajności, co wspiera zrównoważone użytkowanie
kalkulator danych skrawania, wybór narzędzia, dane aplikacyjne, które pomagają zoptymalizować proces wiercenia
dla narzędzi dostępne są modele 2D/3D (DXF, STEP) i pliki XML
Branża
Co obrabiają narzędzia FRAISA?
Nasze rozwiązanie
Implanty tytanowe,
narzędzia chirurgiczne
Seria SX & MicroX
Stopy tytanu i niklu (Inconel®)
Seria NX / ZX + strategie HDC
Formy wtryskowe,
komponenty silnika
HX, SteelCut, E-Cut
Stal & 60 HRC,
grafit, aluminium
HX, XSpeed-H, MulticutXF
Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów w skali roku
Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy
Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time
Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm
Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem