Zapytaj o produkt 
Zadzwoń 
Focus Variation
Innowacyjna metoda optyczna, łącząca skanowanie pionowe z analizą zmian ostrości w celu odwzorowania powierzchni w 3D z mikrometryczną rozdzielczością. Umożliwia pomiar nawet stromych krawędzi i powierzchni odbijających światło.
WYDARZENIE TESTOWE NR 1
28-16 grudnia, WYDARZENIE TESTOWE NR 1 PEŁNE
Sprawdź szczegóły
Popularne
- Start
-
Oferta
-
Systemy pomiarowe
-
Optyczne urządzenia do pomiaru nierówności i kształtu
-
Optyczny profilometr 3D - µCMM Bruker Alicona
Optyczny profilometr 3D - µCMM Bruker Alicona
- Łączy zalety systemu optycznego i współrzędnościowej maszyny pomiarowej.
- Wykorzystywany do pomiarów powierzchni obejmuje wszystkie popularne materiały i kompozyty przemysłowe.
- Osie pneumatyczne z napędem liniowym umożliwiają bezobsługowe użytkowanie oraz bardzo dokładne i szybkie pomiary.
Kiedy wybrać:
Gdy chcesz rozszerzyć możliwości klasycznej CMM o pomiar optyczny 3D.
Zapytaj o ofertę
Dział sprzedaży
Jesteś zainteresowany produktem?
μCMM – optyczna współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D
Opis
μCMM firmy Bruker Alicona to pierwsza na świecie optyczna współrzędnościowa maszyna pomiarowa, która łączy pomiar współrzędnościowy z technologią Focus Variation. Umożliwia jednoczesne określenie kształtu, chropowatości i położenia elementu w jednym procesie pomiarowym.
μCMM to najdokładniejszy optyczny system pomiarowy w swojej klasie, zaprojektowany z myślą o wymaganiach nowoczesnego przemysłu. Urządzenie łączy zalety współrzędnościowej maszyny pomiarowej z technologią bezkontaktowego pomiaru powierzchni, umożliwiając kompleksową analizę wymiarów geometrycznych, odchyłek położenia, kształtu oraz chropowatości – wszystko w jednym, zintegrowanym systemie. Solidna konstrukcja z granitu, aktywna kompensacja temperatury oraz czujniki drgań i temperatury zapewniają stabilność i powtarzalność wyników nawet w zmiennych warunkach środowiskowych. To idealne rozwiązanie dla firm poszukujących bezkontaktowego systemu o dokładności klasy CMM, zdolnego do analizy najbardziej wymagających geometrii.
Technologia
-
-
MetMax Software
Zaawansowane oprogramowanie integrujące planowanie, pomiar i analizę danych w jednym środowisku. Pozwala na automatyczne porównywanie wyników z modelem CAD oraz tworzenie raportów zgodnych z normami metrologicznymi.
-
Real3DUnit
Specjalny uchwyt uchylno-obrotowy pozwala na skanowanie detalu z wielu perspektyw. Oprogramowanie automatycznie łączy dane z różnych pozycji w kompletny model 3D, z zachowaniem pełnej informacji o kolorze i strukturze badanego elementu.
Najwyższa dokładność w swojej klasie
μCMM osiąga dokładność pomiaru poniżej 1 µm w całym zakresie roboczym 310 × 310 × 310 mm. Solidna podstawa z granitu, aktywna kompensacja temperatury i czujniki drgań gwarantują stabilność nawet w środowisku przemysłowym.
Wiarygodne dane niezależnie od warunków pracy.
Kompletny pomiar w jednym cyklu
System pozwala na jednoczesne określenie parametrów kształtu, położenia, wymiarów oraz chropowatości. Dzięki temu eliminuje konieczność stosowania kilku różnych urządzeń pomiarowych.
Skrócenie całego procesu kontroli i mniejsze ryzyko błędów pomiarowych.
Elastyczna konfiguracja i rozbudowa
μCMM może pracować w wersji 3- lub 5-osiowej. Modularna budowa pozwala na doposażenie systemu w nowe funkcje, sensory lub automatyczne uchwyty wraz z rozwojem produkcji.
Inwestycja przyszłościowa – system rośnie wraz z potrzebami zakładu.
Oprogramowanie
-
Oprogramowanie do analizy powierzchni 3D IF-MeasureSuite
- Środowisko pomiarowe Alicona do zaawansowanych pomiarów chropowatości, kształtu i topografii powierzchni 3D.
- Bogata biblioteka modułów analitycznych (profil, powierzchnia, forma 3D, objętość, różnice, Alicona Inspect) oraz narzędzi obróbki danych.
- Szeroka obsługa formatów 3D i zgodność z normami ISO/ASME, ułatwiająca integrację z innymi systemami metrologii i CAD.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz jednego, rozbudowanego środowiska do optycznych pomiarów 3D.
Wzorcowanie i utrzymanie dokładności
Najczęściej zadawane pytania
FAQ
Do jakich zastosowań najlepiej nadaje się μCMM?
μCMM jest przeznaczony do pomiarów precyzyjnych komponentów w branży lotniczej, medycznej, motoryzacyjnej i narzędziowej.
Czy urządzenie wymaga specjalnych warunków środowiskowych?
Nie. System ma aktywną kompensację temperatury i czujniki drgań, dzięki czemu może pracować także w otoczeniu produkcyjnym.
Czy można wykonywać pomiary 5-osiowe?
Tak, wersja μCMM 5-axis umożliwia pełne skanowanie detali z wielu stron przy użyciu Real3DUnit.
Jakie oprogramowanie jest dedykowane do tego urządzenia?
Standardowo stosowane jest MetMax, umożliwiające planowanie, pomiar, analizę i raportowanie.
Czy można integrować system z CAD lub SPC?
Tak, MetMax umożliwia import modeli CAD oraz eksport wyników do systemów SPC i raportów Q-DAS.
Zapytaj o produkt
Zadzwoń do nas
+48 61 222 58 11pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.
Pliki do pobrania
Dokumentacja techniczna μCMM
pdf • 6.05 MB
Broszura informacyjna μCMM z oprogramowaniem MetMaX
pdf • 6.44 MB
Powiązane akcesoria i produkty
-
- Automatyczna analiza wielu narzędzi – jednoczesny pomiar całych partii.
- Skraca czas inspekcji nawet o kilkadziesiąt procent.
- Integracja z systemami zarządzania jakością i produkcją.
Kiedy wybrać:
Gdy chcesz kontrolować duże serie narzędzi i redukować przestoje. -
- Wysokiej rozdzielczości przenośny system do pomiaru nierówności powierzchni 2D i 3D.
- Umożliwia pomiar zarówno na powierzchniach płaskich jak i zakrzywionych.
- Pomiary na przedmiotach wielkogabarytowych.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz mobilnego pomiaru chropowatości na dużych komponentach. -
- Precyzyjna mikroskopia 3D i profilometria w jednym.
- Duża głębia ostrości – obrazy o wysokim kontraście nawet dla trudnych powierzchni.
- Wszechstronne zastosowania – badania materiałowe, medycyna, przemysł lotniczy.
Kiedy wybrać:
Gdy szukasz uniwersalnego systemu o szerokim zakresie zastosowań. -
- Wysokiej rozdzielczości przenośny system do pomiaru nierówności powierzchni 2D i 3D.
- Umożliwia pomiar zarówno na powierzchniach płaskich jak i zakrzywionych.
- Pomiary na przedmiotach wielkogabarytowych.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz mobilnego pomiaru chropowatości na dużych komponentach. -
- Wysokiej rozdzielczości mobilny system do pomiaru nierówności powierzchni 2D i 3D.
- Umożliwia pomiar zarówno w warunkach produkcyjnych, jak i w terenie dzięki wbudowanej baterii.
- Pomiar dużych obiektów niezależne od środowiska.
Kiedy wybrać:
Gdy mierzysz duże elementy w zróżnicowanym otoczeniu. -
- Optyczny, bezkontaktowy system do pomiaru chropowatości, topografii i konturu.
- Technologia pozwalająca na pomiar pionowych ścian > 90° oraz pomiar powierzchni błyszczących i transparentnych.
- Możliwość zastosowania uchwytu obrotowego – pomiar narzędzi skrawających wierteł i frezów.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz najwyższej precyzji pomiaru topografii 3D i chropowatości. -
- Szybkie i precyzyjne pomiary 3D chropowatości i kształtu.
- Możliwość integracji z linią produkcyjną, co pozwala na pomiar w czasie rzeczywistym.
- Sprawdza się zarówno w laboratorium, jak i w produkcji seryjnej.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz kompaktowego systemu kontroli jakości z pełną automatyzacją.
Powiązane wpisy
-
Technologia10 minutBezstykowe pomiary nierówności powierzchni
Podstawowe bezstykowe (optyczne) metody stosowane w pomiarach nierówności powierzchni to mikroskopia różnicowania ogniskowego, skaningowa mikroskopia koherencyjna i mikroskopia bądź profilometria konfokalna. Najszerzej stosowaną z nich w inżynierii mechanicznej jest mikroskopia różnicowania ogniskowego, która polega na wykorzystaniu ostrości obrazu powierzchni w mikroskopie optycznym do oceny wysokości nierówności powierzchni.
Czytaj
Obserwuj nas
