Rozwiązania specjalne Gageline to zaawansowane systemy do precyzyjnej kontroli geometrii części w laboratoriach i liniach produkcyjnych. System w zależności od wymagań, dostosowywany jest do specyfiki produktu i oczekiwań użytkownika końcowego. Firma Hommel-Etamic posiada bardzo duże doświadczenie w budowaniu stacji dedykowanych, które z powodzeniem stosowane są przy produkcji podzespołów w bardzo wielu gałęziach przemysłu.
System może być dostosowany do obsługi manualnej przez operatora lub zapewniający pełną automatyzację procesu pomiarowego. Rozwiązanie dedykowane pozwala na stworzenie stanowiska oferującego wysoką precyzję pomiaru w połączeniu z krótkim cyklem pomiarowym.
Dzięki integracji z systemami jakości, specjalne stacje pomiarowe skracają czas cyklu i zwiększają efektywność całego procesu kontroli.
Wysoka precyzja i powtarzalność
Stacje pomiarowe Gageline firmy Hommel-Etamic projektowane są z myślą o wieloletniej eksploatacji w trybie 24/7. Dzięki zastosowaniu pneumatycznych lub stykowych układów pomiarowych osiągają stabilność i dokładność nawet w trudnych warunkach przemysłowych.
Gwarantuje zgodność wymiarową każdego elementu i redukuje liczbę odrzutów.
Elastyczność zastosowań
Automatyczne stacje pomiarowe Gageline mogą być dostosowane do różnorodnych detali — od bloków silników i wałów korbowych po zawory czy głowice. Modułowa konstrukcja umożliwia konfigurację systemu pod konkretne potrzeby klienta.
Umożliwia wykorzystanie jednej platformy pomiarowej do różnych typów komponentów.
Niezawodność potwierdzona w przemyśle
Z rozwiązań Hommel-Etamic korzystają wiodący producenci z branży samochodowej, lotniczej i innych. Każdy projekt jest dostosowany do wymagań produkcji seryjnej i spełnia najwyższe normy jakości.
Zapewnia długotrwałą stabilność procesu i zaufanie do wyników pomiarowych.
Przykłady rozwiązań: Stacja do pomiaru korbowodów „Conrod station”
Rozwiązanie zaprojektowane i stworzone z myślą o precyzyjnym i szybkim pomiarze części typu korbowód w warunkach produkcyjnych. Wykorzystując głowice pneumatyczne i zaawansowaną mechanikę mierzone są wszystkie krytyczne cechy korbowodu bez wpływu operatora na wynik.
Stacja może być obsługiwana manualnie lub pracować w cyklu automatycznym.
Przykłady rozwiązań: Miernik gniazd zaworowych „Valvescan”
Dedykowany system do szybkiego, dynamicznego pomiaru gniazd zaworowych w głowicach silników spalinowych. Umożliwia analizę okrągłości, bicia promieniowego i współśrodkowości zgodnie z normą ISO 1101.
Urządzenie pracuje na zasadzie pomiaru pneumatycznego, co gwarantuje wysoką dokładność i powtarzalność przy zachowaniu niezależności od operatora.
Przykłady rozwiąząń: Systemy do pomiaru kół zębatych
W zależności od wymagań system do pomiaru kół zębatych może być obsługiwany manualnie lub może być częścią linii produkcyjnej. Manualny system może łączyć pomiar średnicy wewnętrznej za pomocą głowicy pneumatycznej wraz z pomiarem średnicy koła zębatego za pomocą kulek.
Stacja może być rozbudowana o dynamiczny pomiar bicia oraz innych parametrów kół zębatych, a także wyposażona w protokoły komunikacji po PLC.