Tester momentu obrotowego TTT‑300 pozwala na szybką i precyzyjną kalibrację narzędzi obrotowych (klucze dynamometryczne, wkrętaki, narzędzia napędzane). Umożliwia pomiar zarówno momentu kliknięcia jak i momentu maksymalnego. Dzięki kompaktowej konstrukcji i oprogramowaniu certyfikacyjnemu można wykonać kalibrację i generować raporty zgodne z normami.
Posiada pamięć wewnętrzną, interfejs USB do eksportowania wyników oraz wytrzymałą obudowę z zabezpieczeniem przeciążeniowym. Idealny do zakładów produkcyjnych, warsztatów czy linii montażowych, gdzie wymagane są szybkie i powtarzalne pomiary momentu.
-
Automatyczne wychwytywanie dwóch pików (Click + Max)
System automatycznie rejestruje moment momentu kliknięcia (pierwszy pik) i moment maksymalny (drugi pik). Dzięki temu pomiary są dokładniejsze, a użytkownik nie musi ręcznie obserwować momentu — eliminuje to ryzyko pomyłki.
-
Funkcja „Quick Check” z uśrednianiem pięciu pomiarów
W trybie Quick Check urządzenie wykonuje 5 pomiarów z rzędu i oblicza średnią wartość. Jeśli wynik mieści się w zadanych granicach tolerancji, tester sygnalizuje status OK/NOK (LED). Pozwala to błyskawicznie ocenić jakość narzędzia i ograniczyć czas analizy.
-
Oprogramowanie TTT_Certify i zgodność z ISO 6789 / ISO 17025
Oprogramowanie TTT_Certify, pozwalające na generowanie certyfikatów kalibracji w formacie PDF oraz zarządzanie bazą danych narzędzi, operatorów i sprzętu. System wspiera procedury zgodne z normą ISO 6789 dla narzędzi ręcznych, dając pełną dokumentację audytową.
Zakres i rozdzielczość pomiaru
Produkt dostępny jest w pięciu wariantach zakresów: od 0,2 N·m do 50 N·m. Każdy model oferuje precyzyjnie dobraną rozdzielczość (np. 0,002 N·m dla wersji niskiego zakresu). Daje to elastyczność wyboru urządzenia dopasowanego do konkretnego zadania i minimalizuje ryzyko błędu.
Dzięki temu można obsługiwać zarówno bardzo małe momenty, jak i większe wartości – skraca to czas doboru sprzętu.
Interfejs i komunikacja danych
Tester posiada interfejs USB do eksportu wyników do systemów SPC lub aplikacji zewnętrznych. Ponadto obsługuje wejścia/wyjścia cyfrowe do sygnalizacji limitów lub integracji z innymi urządzeniami.
To ułatwia integrację urządzenia z linią produkcyjną i automatyczne raportowanie – upraszcza przepływ danych i eliminuje ręczne wprowadzanie.
Konstrukcja i odporność
Obudowa wykonana ze stali ze wzmocnieniami zabezpieczającymi przed przeciążeniem i możliwość przykręcenia urządzenia do blatu. Klasa ochrony IP42.
Dzięki temu urządzenie sprawdzi się w warunkach przemysłowych i oferuje trwałość w codziennej pracy.