WYDARZENIE TESTOWE NR 1

28-16 grudnia, WYDARZENIE TESTOWE NR 1 PEŁNE

Sprawdź szczegóły
search
koszyk
koszyk
search
koszyk
koszyk
  1. Start
  2. > Oferta
  3. > Systemy pomiarowe
  4. > Rentgenowskie systemy inspekcyjne do elektroniki
  5. > Rentgenowski system inspekcyjny do elektroniki Phoenix Microme|x Neo

Rentgenowski system inspekcyjny do elektroniki Phoenix Microme|x Neo

  • Lampa Microfocus 160/180 kV do kompleksowej kontroli PCB i komponentów SMD.
  • Oprogramowanie X|act do programowania inspekcji i oceny wyników
  • Opcjonalna technologia PlanarCT oraz tomografia konwencjonalna do oceny całej objętości próbki
Zapytaj o ofertę
Dział sprzedaży

Zainteresował Cię ten produkt?

Rentgenowski system inspekcyjny do elektroniki Phoenix Microme|x Neo od Waygate Technologies

Opis

System Microme|x Neo to system rentgenowski do nieniszczącej inspekcji elektroniki — płytek PCB, półprzewodników czy baterii Li-ion. W jednym urządzeniu łączy szybkie obrazowanie 2D, Planar|CT oraz pełną tomografię 3D. Dzięki temu możliwa jest szybka inspekcja 2D pod kątem wykrywania defektów (np. pęknięcia, pustki, nieciągłości lutów), a także kompleksowa analiza wyrobu na podstawie danych objętościowych uzyskanych w procesie tomografii komputerowej. Źródło 160/180 kV i stabilizowany detektor zapewniają bardzo wysoką rozdzielczość i szybkość zbierania danych, a oprogramowanie X|act pozwala programować inspekcję oraz stosować automatyczne algorytmy oceny i powtarzalnie realizować sekwencje μAXI.

System znajduje zastosowanie na etapie wdrożenia nowego produktu, podczas kontroli procesu produkcyjnego, a także w przypadku analizy przyczyn awarii gotowego produktu. Bogata oferta rozwiązań firmy Waygate Technologies daje możliwość indywidualnej konfiguracji systemu względem potrzeb użytkownika.

Technologia

  • X|act

    Oprogramowanie do parametryzacji i programowania procesu inspekcji (na podstawie mapy optycznej lub danych CAD), a także do oceny obrazów w czasie rzeczywistym przy zastosowaniu dedykowanych modułów do oceny połączeń lutowanych (np. BGA, PTH, QNF).

  • Flash!Electronics™

    Autorska technologia Waygate Technologies, której zadaniem jest automatyczne dopasowanie kontrastu obrazu, co ułatwia rozpoznawanie szczegółów i przyspiesza proces oceny.

  • planarCT

    Technologia umożliwiająca pozyskanie danych objętościowych elementu badanego przy zachowaniu bardzo wysokiej rozdzielczości. Bardzo przydatna dla elementów wielowarstwowych, gdzie wiarygodna ocena wymaga wykonania przekroju w konkretnym miejscu.

  • OVHM

    Zsynchronizowany ruch osi stolika i detektora, co umożliwia ocenę próbki pod różnymi kątami. Ułatwia to wykrywanie defektów i ich położenia w objętości próbki.

  • Dose|manager + Shadow|target

    Pakiet low-dose wraz z technologią Shadow|target pozwalający w czasie rzeczywistym na zarządzanie i redukcje niepotrzebnej dawki promieniowania, zapobiegając uszkodzeniom wrażliwych obiektów badań.

Analiza obrazu 3D układów elektronicznych w systemie Phoenix Microme|x Neo

Precyzyjna i szybka ocena podzespołów elektronicznych

System wykorzystuje lampy microfocus o wykrywalności szczegółów od 0,5 µm. W połączeniu z detektorami serii DXR pozwala to uzyskać niezwykle wyraźny obraz w krótkim czasie.
Możliwość wykrywania mikroskopijnych defektów we wczesnym etapie produkcji zwiększa jakość i ogranicza koszty reklamacji.
Inżynier analizujący obrazy rentgenowskie na ekranie

Automatyczne raportowanie i szybka konfiguracja

Oprogramowanie X|act umożliwia intuicyjną obsługę, automatyczne generowanie raportów po inspekcji oraz krótki czas konfiguracji. Nawet skomplikowane plany inspekcyjne można przygotować szybko, co usprawnia proces kontroli jakości.
Oszczędność czasu pracy operatorów i krótszy proces kontroli jakości bez utraty dokładności inspekcji.
Proces inspekcji układów elektronicznych w systemie Phoenix Microme|x Neo

Wszechstronność zastosowań

Phoenix Microme|x Neo umożliwia inspekcję różnorodnych komponentów — od płytek PCB i układów scalonych po elementy o większej gęstości materiałowej. Obsługuje zarówno badania R&D, jak i kontrolę seryjnej produkcji. Możliwa jest szybka inspekcja 2D oraz konwencjonalna tomografia CT.
Jedno urządzenie może pokryć wiele obszarów kontroli produkcji.

Masz pytania? Potrzebujesz pomocy?

Specyfikacja

Specyfikacja techniczna nanotomografu rentgenowskiego phoenix nanotom m
Model:
Microme|x Neo 180
Microme|x Neo 160
Typ detektora:
Opcja 1: detektor DXR250RT o wysokiej dynamice z aktywnym chłodzeniem, wielkość piksela 200 μm, obszar aktywny detektora 200 x 200 mm

Opcja 2: Większy detektor DXR S100 Pro o wysokiej  wykrywalności, wielkość pikseli 100 μm, obszar aktywny detektora 300 x 250 mm
Wysokowydajny detektor DXR S85, wielkość pikseli 85 μm, obszar aktywny detektora 130 x 130 mm
Powiększenie geometryczne (3D):
DXR250RT: maks. 1,970x; DXR S100 Pro: max. 2,185x
maks. 1,970x
Całkowite powiększenie (2K monitor27”):
DXR250RT: maks. 36,800x; DXR Sl00 Pro: max. 40,700x
DXR S85: maks. 84,800x; CMOS: maks. 96,000x
Wykrywalność szczegółów:
> 0.5 μm
> 0.5 μm
Typ lampy:
lampa microfocus typu otwartego
lampa microfocus typu otwartego
Maksymalne napięcie / Moc:
180 kV/20 W
160 kV/20 W
Maksymalne napięcie / Moc:
Diamond|window zapewnia 3-krotnie szybszą akwizycję danych przy równie wysokim poziomie jakości obrazu
Diamond|window zapewnia 3-krotnie szybszą akwizycję danych przy równie wysokim poziomie jakości obrazu
Maniupulator:
bezwibracyjny, wysokiej precyzji, zsynchronizowana manipulacja w 5-osiach
bezwibracyjny, wysokiej precyzji, zsynchronizowana manipulacja w 5-osiach
Maksymalny obszar inspekcji:
460 x 360 mm, 610x510 mm (bez stołu obrotowego)
460 x 360 mm, 610x510 mm (bez stołu obrotowego)
Maksymalna wielkość przedmiotu (śred. x wys.)
680x635 mm
680x635 mm
Maksymalna masa przedmiotu:
10 kg
10 kg
Sterowanie:
sterowanie joystickiem lub myszą (tryb manualny) i CNC (tryb automatyczny)
sterowanie joystickiem lub myszą (tryb manualny) i CNC (tryb automatyczny)
Wymiary systemu:
2160x1958x1590 mm (bez konsoli sterowania)
2772x1958x1770 mm (z konsolą sterowania)
2160x1958x1590 mm (bez konsoli sterowania)
2772x1958x1770 mm (z konsolą sterowania)
Masa:
ok. 3250 kg
ok. 3250 kg
Oprogramowanie:
phoenix X|act
phoenix X|act
Rozwiń pełną specyfikację

Oprogramowanie

Wzorcowanie i utrzymanie dokładności

Najczęściej zadawane pytania

FAQ

Czym różni się planarCT od klasycznego obrazu 2D?

PlanarCT to technologia pozyskiwania danych objętościowych w bardzo dużej rodzielczości, umożliwia analizę poszczególnych warstw bez rozcinania płytki i bez nakładających się struktur typowych dla projekcji 2D. To pozwala na wiarygodną inspekcję i ocenę połączeń pod obudowami.

Czy mogę programować inspekcję z pliku CAD?

Tak, oprogramowanie X|act może wyposażone być w opcję programowania na bazie danych CAD.

Jaką rozdzielczość detalu mogę uzyskać?

Typowa wykrywalność detalu to do 0,5 µm (microme|x); w wersji nanofocus (nanome|x) nawet 0,2 µm. W CT voxel może mieć do 2 µm, zależnie od wielkości próbki.

Czy system nadaje się do większych płytek/zespołów?

Tak, maksymalne wymiary próbki to 680 mm x 635 mm (27” x 25”), a masa 10 kg.

Jakie funkcje spełnia oprogramowanie X|act? 

Oprogramowanie do parametryzacji i programowania procesu inspekcji (na podstawie mapy optycznej lub danych CAD), a także do oceny obrazów w czasie rzeczywistym przy zastosowaniu dedykowanych modułów do oceny połączeń lutowanych (np. BGA, PTH, QNF).

Na czym polega funkcja Dose|manager i Shadow|target?

Dose|manager w połączeniu z Shadow|target umożliwia monitorowanie i redukcję niepotrzebnej dawki promieniowania w czasie rzeczywistym. Dzięki temu inspekcja jest bezpieczniejsza dla wrażliwych komponentów, które mogą ulec uszkodzeniu pod wpływem nadmiernego promieniowania.

Jakie są korzyści z wykorzystania Flash!Filter?

Technologia Flash! automatycznie optymalizuje obrazy rentgenowskie, pozwalając na zobaczenie detali o różnych gęstościach w jednym ujęciu, bez ręcznych regulacji. Ułatwia interpretację wyników i przyspiesza pracę inspektora.

Czy systemy Microme|x neo i Nanome|x neo umożliwiają inspekcję 3D?

Tak, oba systemy oferują opcjonalne tomografie 3D, która pozwala uzyskać dane objętościowe. Dzięki temu możliwa jest ocena poszczególnych przekrojów próbki i tworzenie precyzyjnych modeli 3D komponentów.

Zapytaj o produkt

Zadzwoń do nas

+48 61 222 58 11
Skontaktuj się z nami, nasi eksperci pomogą dobrać produkt
pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.

Pliki do pobrania