Phoenix V|tome|x C450 to kompaktowy przemysłowy tomograf rentgenowski, stworzony do szybkiej i precyzyjnej inspekcji 3D dużych komponentów bezpośrednio na produkcji. Urządzenie łączy w sobie funkcje nieniszczących badań NDT i metrologii 3D najwyższej jakości. Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom automatyzacji procesów zapewnia skrócenie czasu inspekcji do niezbędnego minimum. W standardzie wyposażony w źródło 450 kV minifocus gwarantujące możliwość prześwietlania dużych detali lub wykonanych z materiałów o dużej pochłanialności. Opcjonalnie system można wyposażyć w lampę 450 kV mesofocus, która umożliwia uzyskanie danych w wyższej rozdzielczości.
Idealnie sprawdza się w kontroli elementów lotniczych, automotive, przemysłu energetycznego czy weryfikacji baterii i kompozytów. Zaprojektowany z myślą o produkcji seryjnej, gwarantuje wysoką wydajność, niskie koszty eksploatacji i prostą obsługę.
-
Scatter|correct
Opatentowana technologia redukcji artefaktów rozpraszania się promieniowania podczas procesu skanowania, która zapewnia najwyższą jakość danych dla elementów o skompilowanej geometrii oraz wykonanych z gęstych materiałów. Cały proces oparty jest na rozwiązaniu sprzętowym, co zapewnia brak ingerencji w dane na poziomie oprogramowania.
-
Dynamic41 – detektory nowej generacji
Temperaturowo stabilizowane detektory serii Dynamic41 oferują wysoką jakość danych z zachowaniem szybkości akwizycji obrazów. Występują w dwóch wariantach wielkości piksela: 100 oraz 200 µm. Duża powierzchnia detektora 410 x 410 mm (16”x16”) oraz wysoki zakres dynamiki pozwalają skrócić czas skanowania do minimum.
-
Automatyzacja
Proces inspekcji może zostać zautomatyzowany, co redukuje czas i wpływ operatora na otrzymywane wyniki. Zastosowanie uchwytów wieloelementowych zapewnia ciągłość procesu kontroli jakości minimalizując przestoje maszyny.
Wysoka przepustowość
Phoenix V|tome|x C450 pozwala skanować duże elementy wykonane z gęstych materiałów. Wersja HS (high-speed) obejmuje dodatkowy manipulator dedykowany do skanowania łopatek lotniczych, co umożliwia skanowanie wielu sztuk w jednym procesie.
Skraca czas pracy w kontroli jakości.
Zaawansowane badania NDT
System umożliwia dokładną inspekcję oraz wykrywanie wad materiałowych, takich jak porowatości, wtrącenia i pęknięcia. Możliwa jest ocena ich wielkości i rozkładu w objętości elementu z wygenerowaniem automatycznego raportu. Jest to szczególnie ważne w przypadku odlewów wykonanych z aluminium i stali.
Zmniejsza ilość odrzutów i obniża koszty produkcji.
Pewność metrologiczna
Zastosowanie stabilnej bazy granitowej i modułów kalibracji geometrycznej z wykorzystaniem wzorca Ruby|plate zapewniają wiarygodność metrologiczną. Dzięki temu możliwe jest wymiarowanie GD&T, porównanie z modelem CAD, pomiar grubości ścianek i inżynieria odwrotna.
Podnosi precyzję procesów produkcyjnych.