Twardościomierze Rockwell, Brinell, Vickers i mikrotwardościomierze, przenośne i stacjonarne

• Rockwell (HRC, HRB) – szybka metoda oparta na pomiarze głębokości odcisku diamentowego wgłębnika. Idealna do szybkiej kontroli metali, ale o niższej rozdzielczości.
• Brinell (HB) – pomiar średnicy odcisku kulistego wgłębnika. Dobrze sprawdza się przy materiałach miękkich i niejednorodnych.
• Vickers (HV) – pomiar przekątnych odcisku diamentowej piramidy. Bardzo wysoka rozdzielczość i dokładność, także dla twardych materiałów.
• Shore (A, D) – stosowana dla gumy, elastomerów i tworzyw sztucznych.

• Rockwell: Wgłębnik (stożek diamentowy lub kulka stalowa) wciskany jest w materiał z określoną siłą, a twardość wyznacza się na podstawie głębokości odcisku.
• Brinell: Kulisty wgłębnik wciskany w materiał dużą siłą, a twardość oblicza się na podstawie średnicy odcisku.
• Vickers: Diamentowa piramida wciskana w materiał, pomiar odbywa się poprzez określenie długości przekątnych odcisku pod mikroskopem.

• Przenośny – do szybkich pomiarów w terenie, na dużych elementach lub w trudno dostępnych miejscach. Zazwyczaj lżejszy i łatwiejszy w transporcie.
• Stacjonarny – do badań laboratoryjnych i produkcyjnych wymagających większej powtarzalności, automatyzacji i zgodności z normami.

• Stacjonarne: większa precyzja, powtarzalność, możliwość badania dużych próbek, opcje automatyzacji.
• Przenośne: mniejsze, łatwe w transporcie, możliwość pomiarów w dowolnej pozycji, w terenie lub na zamontowanych elementach.

Tak. Wzorcowanie gwarantuje dokładność pomiarów i zgodność z wymaganiami audytów jakości. ITA Polska wykonuje wzorcowanie twardościomierzy połączone z przeglądem technicznym dla zapewnienia wieloletniej, bezawaryjnej pracy urządzeń, zgodnie z normą ISO 17025.

Regularne wzorcowanie jest kluczowe dla zachowania wiarygodności pomiarów. Potwierdza ono, że urządzenie spełnia wymagania norm ISO/ASTM i jest niezbędne w procesach certyfikacji.

Nowoczesne twardościomierze mogą być wyposażone w:

• programowalne sekwencje testowe,
• automatyczne pozycjonowanie próbki,
• integrację z oprogramowaniem do analizy danych,
• opcję połączenia z linią produkcyjną.

• prawidłowe przygotowanie powierzchni próbki,
• dobór odpowiedniego wgłębnika i siły nacisku,
• stosowanie się do normy dla danej metody,
• unikanie drgań podczas testu,
• regularne wzorcowanie urządzenia.

W zależności od metody można badać:

• Metale i stopy (stal, aluminium, mosiądz, tytan)
• Tworzywa sztuczne
• Ceramikę techniczną
• Powłoki i cienkie warstwy (przy metodzie Vickersa lub mikrotwardościomierzach)

• Przygotowanie próbki – oczyszczenie powierzchni, ewentualne szlifowanie lub polerowanie.
• Dobór metody i obciążenia – zgodnie z normą PN-EN ISO lub ASTM.
• Wykonanie odcisku – wgłębnik wywiera określony nacisk przez ustalony czas.
• Odczyt wyniku – bezpośrednio z urządzenia lub poprzez analizę optyczną.
• Raport – dane zapisywane w pamięci urządzenia lub w systemie raportowym.

Cena zależy od:

• Metody pomiaru (Rockwella, Brinella, Vickersa)
• Zakresu obciążeń i dodatkowych funkcji
• Poziomu automatyzacji
• Wersji przenośnej lub stacjonarnej

Cena twardościomierza zależy od rodzaju urządzenia, poziomu automatyzacji oraz mobilności.

• Rockwell – wersje przenośne są zazwyczaj tańsze od stacjonarnych, ale zaawansowany model przenośny do wymagających zastosowań może kosztować tyle, co zautomatyzowane urządzenie stacjonarne.
• Brinell – cena rośnie wraz z poziomem automatyzacji i mobilności. Wersje przenośne, ze względu na konieczność zadania dużego obciążenia, nie realizują pomiaru w pełni zgodnego z normą PN-EN ISO 6506.
• Vickers – koszt zależy od zakresu pomiarowego i jakości układu optycznego. Im mniejsze obciążenie i odcisk, tym wyższe wymagania co do jakości optyki, a tym samym wyższa cena. W szczególnych przypadkach konieczne jest zastosowanie mikrotwardościomierza Vickersa.

Ze względu na dużą liczbę modeli i wariantów, warto skonsultować swoje potrzeby z naszym zespołem, który dobierze optymalne i najbardziej ekonomiczne rozwiązanie.