Urządzenia HTD30, HTD1500 i HTD4000 to zaawansowane analizatory głębokości warstwy zahartowanej, azotowanej lub nawęglanej (Case Hardness Depth, CHD), które pozwalają w sposób szybki i bezinwazyjny określić głębokość warstwy bez konieczności cięcia, polerowania czy wykonywania przekrojów. Pomiar odbywa się zazwyczaj w mniej niż minutę, co pozwala na błyskawiczną i efektywną kontrolę jakości detali. Dzięki automatycznej analizie krzywej obciążenie-penetracja oraz algorytmowi producenta, urządzenia dostarczają dokładny wynik głębokości i twardości warstwy.
Ponadto są zaprojektowane tak, by móc zbadać zarówno drobne części (HTD30), jak i duże części (HTD1500 / HTD4000), co czyni je uniwersalnym rozwiązaniem do kontroli obróbki cieplno-chemicznej. Ich zastosowanie minimalizuje straty materiałowe i zwiększa wydajność pracy.
-
Opatentowany algorytm
Wszystkie modele wykorzystują opatentowaną metodę, która rejestruje w czasie rzeczywistym zależność między obciążeniem a głębokością penetracji. Dzięki temu, przy jednym odcisku, możliwe jest precyzyjne określenie głębokości hartowania bez efektów odkształceń materiału.
-
Badanie bez przecinania próbki
Urządzenia CHD wykonują test bez potrzeby cięcia, polerowania czy przygotowywania przekroju próbki. To oznacza, że detal pozostaje nienaruszony — można go dalej używać lub poddać dodatkowym badaniom.
-
Szeroki zakres pomiarowy i automatyczne dopasowanie obciążenia
Modele różnią się zakresem mierzonej głębokości: HTD30 mierzy cienkie warstwy powierzchniowe — od ok. 0,02 mm do ok. 0,2 mm; HTD1500 pozwala na warstwy do 1,3 mm; a HTD4000 — do 2,7 mm. Dodatkowo obciążenie jest dobierane automatycznie zgodnie z oczekiwaną głębokością, co czyni pomiar szybkim i efektywnym.
Precyzyjny pomiar głębokości hartowania
Urządzenia CHD generują krzywą nacisk-głębokość penetracji i na jej podstawie algorytm oblicza rzeczywistą głębokość warstwy utwardzonej. W zależności od modelu możliwe jest mierzenie zarówno cienkich warstw powierzchniowych (HTD30), jak i głęboko nawęglanych detali (HTD1500 / HTD4000).
To daje pewność, że wyroby spełniają wymagania technologiczne — co przekłada się na jakość i trwałość detalu.
Badanie bez zniszczenia detalu
Dzięki metodzie jednokrotnego odcisku i ocenie penetracji, test nie narusza struktury materiału — nie ma potrzeby cięcia, polerowania ani przygotowywania przekrojów.
Detal pozostaje nienaruszony, co eliminuje koszty związane z odrzutami i przygotowaniem próbki.
Szybkość, automatyzacja i uniwersalność zastosowań
Pomiary trwają zazwyczaj mniej niż minutę, a urządzenia automatycznie dobierają obciążenie oraz rejestrują parametry testu. Modele różnią się zakresem, dzięki czemu CHD sprawdza się przy małych elementach i cienkich warstwach (HTD30) oraz przy dużych częściach przemysłowych i głęboko hartowanych detalach (HTD1500 / HTD4000).
To znacząco zwiększa efektywność kontroli jakości i redukuje koszty operacyjne.