Zapytaj o produkt 
Zadzwoń 
Szybki cykl testowy (2 sekundy)
AT250 wykorzystuje metodę Rockwella ze zoptymalizowanym cyklem testowym — pojedynczy test trwa zaledwie 2 sekundy. Dzięki temu możliwa jest duża wydajność przy badaniach seryjnych.
Kolejnet Working
28-29 stycznia, Bydgoskie Centrum Targowo-Wystawienniecze
Sprawdź szczegóły
Popularne
- Start
-
Oferta
-
Systemy pomiarowe
-
Twardościomierze
-
Stacjonarny twardościomierz AT250 Ernst
Stacjonarny twardościomierz AT250 Ernst
- Pierścień referencyjny – zwiększa dokładność i ułatwia mocowanie próbki
- Niewrażliwość na odkształcenia i błędy pozycjonowania – dzięki unikalnemu mechanizmowi zaciskowemu
- Szybka i intuicyjna obsługa – z pamięcią wyników i polskojęzycznym interfejsem dotykowym
Dział sprzedaży
Zainteresował Cię ten produkt?
Stacjonarny twardościomierz AT250 Ernst
Opis
AT250 to stacjonarny twardościomierz, zaprojektowany do szybkiego i precyzyjnego pomiaru twardości materiałów metodą Rockwell. Wykonuje pomiar w bardzo krótkim czasie — typowy cykl testu trwa około 2 sekund — co pozwala na znaczną redukcję czasu kontroli jakości. Urządzenie łączy tradycyjną niezawodność z nowoczesną elektroniką i cyfrowym zarządzaniem danych.
Dodatkowo AT250 oferuje szeroki zakres skal i obciążeń, co pozwala na badanie różnych materiałów (metale, stopy, itp.), a dzięki ergonomicznej konstrukcji i interfejsowi dotykowemu jest łatwy w obsłudze. Posiada także rozbudowane możliwości komunikacji i archiwizacji wyników, co ułatwia integrację z systemami zarządzania danymi i procesami laboratoryjnymi.
Technologia
-
-
System kompensacji ugięcia/odkształcenia próbki
AT250 wykorzystuje mechanizm kompensacji odkształcenia, ugięcia czy nierówności materiału. Wskutek tego wyniki są stabilne i powtarzalne — pomiar odbywa się bez względu na ewentualne zagięcia próbki. Taka konstrukcja zwiększa wiarygodność testów i obniża ryzyko błędów wynikających z geometrii testowanego obiektu.
-
Zaawansowana komunikacja i zarządzanie danymi (Industry 4.0 ready)
AT250 oferuje szeroki wybór interfejsów (USB, opcjonalnie RS232, RS485, Profibus, Ethernet MODBUS-TCP, Bluetooth) i wbudowaną pamięć wyników. Pozwala to na integrację z systemami zarządzania danymi, archiwizację, statystyki i eksport wyników — co usprawnia procesy kontroli jakości.
Precyzja i niezawodność pomiaru
AT250 umożliwia pomiar twardości według standardów Rockwella (normy HRA, HRB, HRC etc.) oraz Brinella (tylko odcisk) lub Rockwell powierzchniowy. Dzięki temu można precyzyjnie badać zarówno twarde metale, jak i materiały o mniejszej twardości. Ponadto minimalna średnica testowanego elementu to zaledwie 4 mm — co pozwala na badanie małych detali.
Zapewnia szeroki zakres zastosowań i uniwersalność.
Ergonomia i wydajność pracy
Dzięki prostemu mechanizmowi obsługi — jeden ruch dźwignią odpowiada jednemu testowi — oraz bardzo szybkiemu cyklowi (2 s), AT250 znacząco przyspiesza proces kontroli twardości. Interfejs dotykowy oraz intuicyjne menu ułatwiają obsługę, co zmniejsza wymagania względem operatora.
Skraca czas pracy i obniża koszt pracy per test.
Integracja i zarządzanie danymi
Urządzenie pozwala na zapisywanie wyników w dużych plikach, eksport danych na pendrive lub drukarkę, jak również statystyki i analizy bezpośrednio na ekranie. Obsługuje różne interfejsy komunikacyjne, co ułatwia wdrożenie w nowoczesnych liniach produkcyjnych lub w laboratoriach zgodnych z koncepcją Industry 4.0.
Usprawnia proces raportowania, archiwizacji i kontroli jakości.
Najczęściej zadawane pytania
FAQ
Jaką metodą działa AT250 — Rockwella czy Brinella?
AT250 obsługuje zarówno metodę Rockwella (standard lub powierzchniową), jak i pomiary według skali Brinella (tylko odcisk), co czyni go bardzo uniwersalnym.
Jak szybki jest pojedynczy test?
Cykl testowy trwa około 2 sekundy — to pozwala na szybkie badania seryjne i zwiększa wydajność pracy.
Czy wyniki można eksportować do systemów komputerowych?
Tak — AT250 posiada port USB, a opcjonalnie interfejsy RS232, RS485, Profibus, Ethernet MODBUS-TCP czy Bluetooth, oraz pamięć na wiele wyników, co umożliwia eksport danych i integrację z systemami sterowania.
Jaki minimalny wymiar elementu można testować?
Minimalna średnica testowanego elementu to 4 mm przy użyciu odpowiedniego wgłębnika.
Zapytaj o produkt
Zadzwoń do nas
+48 61 222 58 11pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.
