WENZEL LHF to zaawansowana współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) zaprojektowana do kontroli elementów wielkogabarytowych przy zachowaniu najwyższej klasy dokładności. Dzięki ruchomemu portalowi i stabilnej konstrukcji granitowej, system gwarantuje powtarzalne wyniki nawet podczas pomiarów bardzo dużych detali.
Maszyna idealnie sprawdza się w branży lotniczej, motoryzacyjnej i energetycznej, gdzie wymagane są dokładne pomiary obudów silników, przekładni, konstrukcji podwozi czy form odlewniczych. LHF eliminuje ryzyko błędów manualnych i pozwala w pełni zautomatyzować proces kontroli jakości dużych komponentów, skracając czas inspekcji i zwiększając wydajność pracy.
-
Ruchomy portal
Unikalna konstrukcja z ruchomym portalem zapewnia maksymalną sztywność i stabilność przy pomiarach elementów o długości nawet do 12 metrów. Swobodny dostęp z trzech stron pozwala na wygodne załadunki i inspekcje duży
-
Łożyska powietrzne i granitowa baza
Wszystkie osie LHF poruszają się na łożyskach powietrznych po prowadnicach z litego granitu, co minimalizuje tarcie i zapewnia powtarzalność wyników w długich cyklach pracy.
-
Integracja z oprogramowaniem WM | Quartis
Maszyna współpracuje z oprogramowaniem WM | Quartis, które umożliwia obsługę danych CAD, analizę GD&T, automatyzację cykli pomiarowych i raportowanie wyników.
Precyzja pomiarowa
Wenzel LHF zapewnia wyjątkową dokładność przy kontroli elementów wielkogabarytowych. Zaawansowane systemy prowadnic i głowice pomiarowe umożliwiają detekcję nawet najmniejszych odchyłek.
Wyższa jakość końcowych komponentów i mniejsze ryzyko błędów konstrukcyjnych.
Wszechstronność zastosowania
Maszyna została zaprojektowana do kontroli różnorodnych detali – od dużych przekładni po złożone konstrukcje lotnicze. Dzięki różnym opcjom konfiguracji można ją dostosować do w zależności od potrzeb.
Jeden system pokrywa potrzeby wielu działów i projektów, obniżając całkowity koszt inwestycji.
Efektywność procesu kontroli
Integracja z oprogramowaniem CNC umożliwia automatyzację pomiarów, skracając czas przygotowania i inspekcji elementów. System obsługuje długie cykle pracy przy zachowaniu stabilnej precyzji.
Większa wydajność zespołu kontroli jakości i krótszy czas przestojów produkcji.