Skanowanie 3D przedmiotów zarówno w skali mikro, jak i o dużych gabarytach (np. 15m) w celach metrologicznych lub inżynierii odwrotnej.
Podejmując się realizacji zlecenia w zakresie skanowania 3D dbamy o zachowanie najwyższych standardów dokładności pomiarów (dokładność do 0,025 mm, certyfikowana zgodnie z normą ISO 10360-8).
Wykonujemy pomiary zarówno niewielkich elementów, jak i wielkogabarytowych konstrukcji o różnym stopniu skomplikowania geometrii. Dzięki wykorzystaniu m.in. mobilnych, laserowych skanerów 3D firmy Creaform jesteśmy gotowi na pracę w bardzo wymagających warunkach otoczenia (zmienne oświetlenie, drgania, ograniczona przestrzeń, zapylenie). Gwarantujemy: najwyższą jakość usług, profesjonalizm, krótkie terminy i atrakcyjne warunki współpracy.
Tworzymy dokumentację 3D lub 2D dla fizycznych detali o nawet najbardziej skomplikowanych geometriach. Wspieramy naszych Klientów w rekonstrukcji uszkodzonych obiektów lub ich re-designie.
Ułatwiamy wprowadzanie nowych produktów na rynek. ITA posiada unikalne laboratorium skanowania, dzięki posiadaniu szerokiej gamy bardzo dokładnych skanerów wykorzystujących zarówno światło strukturalne jak i laserowe. Końcem procesu skanowania dla wielu odbiorców jest wykonanie pierwszej sztuki nowego wyrobu w technice wytwarzania addytywnego, dlatego w ofercie usługowej nie mogło zabraknąć druku 3D, który uzupełniła proces inżynierii odwrotnej, pozwalającej drukować z wielu zaawansowanych technologicznie materiałów.
Dzięki komfortowej mobilności posiadanych urządzeń, możemy przeprowadzić kontrolę jakości zarówno w warunkach laboratoryjnych jak i terenowych, na miejscu u Klienta.
Dysponując zaawansowanym oprogramowaniem pomiarowych realizujemy pomiary poprzez porównanie danych rzeczywistych z danymi nominalnymi (model CAD, dokumentacja 2D), opracowujemy raporty z pomiarów według wymagań Klienta.
kontrola jakości produkowanych części, wspomaganie działów R&D oraz prototypowni, tworzenie dokumentacji na podstawie istniejących części, testowanie części przez wirtualne złożenie i wykrywanie kolizji.
pomiar łopatek wirników, kontrola wykonanych zabudów, pomiar elementów kompozytowych.
pomiar kadłubów statków, łodzi i jachtów, skanowanie części i komponentów w celu kontroli i dopasowania zabudowy.
pomiar precyzyjnych części, którym stawiane są najwyższe wymagania co do dokładności wykonania, skanowanie części i obiektów w celu stworzenia dokumentacji.
kontrola jakości wyprasek, kontrola pierwszej serii i porównanie z dokumentacją, wirtualne złożenie narzędzi i wykrywanie kolizji, skanowanie i odtwarzanie narzędzi.
Porównanie elementów z modelem CAD, pomiar oprzyrządowania, kontrola naddatków odlewniczych.
skanowanie układów kostnych w celu zaprojektowania najlepiej dopasowanych elementów protezowych.
skanowanie figur, rzeźb, płaskorzeźb, popiersia w celu stworzenia modelu CAD i wykonania narzędzi, skalowanie obiektów, przygotowanie siatki trójkątów do bezpośredniego frezowania.