Usługi skanowania 3D

Koszt usługi skanowania 3D ustalany jest indywidualnie i zależy od wielu czynników, takich jak:

• wielkość i skomplikowanie skanowanego obiektu,
• liczba części do pomiaru,
• cel realizacji projektu (np. inżynieria odwrotna czy kontrola jakości)
• zakres obróbki danych - ilość cech do pomiaru i przedstawienia w raporcie czy zakres inżynierii odwrotnej
• miejsce wykonania pomiaru — w siedzibie klienta, w innym wyznaczonym przez niego miejscu, czy w naszych laboratoriach.

Wycena uwzględnia specyfikę konkretnego zlecenia, dlatego zachęcamy do kontaktu, aby dopasować optymalną ofertę do Państwa potrzeb.

Aby przygotować wycenę usługi skanowania 3D, niezbędne jest dostarczenie zdjęcia lub dokumentacji 2D (jeśli jest dostępna) części przeznaczonej do pomiaru — pozwoli nam to oszacować jej gabaryt i stopień skomplikowania geometrii.

Drugą istotną informacją jest cel wykonania pomiaru i zastosowanie, jakie będą mieć otrzymane dane. W zależności od celu wymagamy:

• Kontrola jakości lub pomiar 3D — wymagana dokumentacja 2D z wyznaczonymi cechami do pomiaru, najlepiej z podanymi tolerancjami lub wymaganym błędem granicznym pomiaru,
• Inżynieria odwrotna i modelowanie 3D — potrzebne są zdjęcia elementu z jak największą ilością szczegółów oraz opis czy odwzorowana ma być cała część czy jakiś jej fragment
• Adjustacja przyrządu/konstrukcji — wymagana dokumentacja 2D z punktami lub elementami podlegającymi regulacji,
• Skan 3D pod druk 3D lub wizualizację — wystarczą zdjęcia części do pomiaru.

Potrzebna jest również informacja i ilości części które mają podlegać skanowaniu 3D.

Ostatnią informacją jest miejsce pomiaru - w siedzibie Państwa firmy, w innym wyznaczonym miejscu, czy części mogą myć dostarczone do któregoś z naszych laboratoriów.

Jeśli nie jesteście Państwo pewni co do potrzebnego zakresu, zapraszamy do kontaktu telefonicznego. Podczas rozmowy poznamy Państwa wymagania i dobierzemy optymalny zakres usługi.

Tak, możemy zeskanować każdą powierzchnię — zarówno błyszczące, jak i ciemne. Laserowe skanery marki Creaform, które wykorzystujemy, umożliwiają bezproblemowe skanowanie niezależnie od rodzaju tekstury czy refleksyjności powierzchni, bez negatywnego wpływu na jakość danych. Dzięki tej technologii nie ma konieczności przygotowywania części do pomiaru, takiego jak matowanie czy specjalne przygotowanie powierzchni.

Wykorzystywane przez nas skanery marki CREAFORM umożliwiają zeskanowanie bardzo szerokiego zakresu gabarytowego obiektów — od kilkumilimetrowych otworów do konstrukcji o długości ponad 20 metrów. Technologie laserowe zastosowane w tych urządzeniach pozwalają na pomiar prawie każdego rodzaju materiału, niezależnie od jego tekstury i refleksyjności. Dzięki pomiarowi bezstykowemu możliwe jest także skanowanie elementów giętkich i miękkich, które trudno zmierzyć tradycyjnymi metodami stykowymi. Jedynym ograniczeniem jest geometria wewnętrzna, której optyka skanerów 3D nie jest w stanie objąć — w takich przypadkach proponujemy alternatywne metody, jak tomografia komputerowa (CT) czy pomiar stykowy na maszynach CMM.

Skanowanie 3D realizujemy zarówno w naszej siedzibie (laboratoria pomiarowe w Poznaniu i Krakowie), jak i bezpośrednio u klienta lub w dowolnym wskazanym przez niego miejscu. Zapewniamy pełną mobilność — wykonujemy pomiary na terenie całej Polski oraz Europy.

Pomiary wykonane przez nas skanerami marki CREAFORM charakteryzują się bardzo wysoką dokładnością – maksymalny błąd pomiarowy (MPE) wynosi nawet 0,02 mm. Precyzja ta jest potwierdzona certyfikatem ISO 17025 oraz zgodnością ze standardem ISO 10360. Dzięki temu zapewniamy najwyższą jakość i pewność wykonywanych przez nas pomiarów.

Czas realizacji zlecenia skanowania 3D zależy od kilku czynników, takich jak liczba części, wielkość oraz stopień skomplikowania geometrii, a także zakres wymaganej obróbki danych.

Samo skanowanie 3D:

• Małe części: pomiar zazwyczaj trwa około 5–15 minut na sztukę.
• Duże konstrukcje: pomiar trwa najczęściej 30–60 minut na obiekt, w zależności od złożoności.

Opracowanie danych:

• Po zakończonym skanowaniu, dane (raport pomiarowy lub model CAD po inżynierii odwrotnej) przekazujemy zwykle w ciągu kilku dni roboczych.

Standardowy czas realizacji:

• W przypadku typowego zlecenia obejmującego pomiar 1–5 części, dostarczonych do naszego laboratorium, gdy zakres obróbki danych nie jest bardzo rozbudowany, standardowy czas dostarczenia gotowych wyników wynosi 3–4 dni robocze.

Warto pamiętać, że rzeczywisty czas realizacji może różnić się w zależności od indywidualnych wymagań i parametrów zlecenia.

Formaty danych otrzymywanych po skanowaniu 3D zależą od zakresu zamówionej usługi:

• Skanowanie 3D – bezpośrednio po skanowaniu dostarczamy plik w formie siatki trójkątów w formacie STL, natomiast skany z teksturą dostarczamy w formacie OBJ.
• Kontrola jakości i pomiary 3D / adjutacja – otrzymują Państwo raport pomiarowy w formacie PDF, zawierający zrzuty w widoku 3D oraz wyniki w formie tabelarycznej wszystkich wymaganych cech. Wyniki mogą być także udostępnione w formie plików do analizy w darmowej przeglądarce przestrzeni roboczej programu inspekcyjnego. Umożliwia to swobodną analizę wyników w przestrzeni 3D.
• Inżynieria odwrotna i modelowanie 3D – dostarczamy pliki CAD w neutralnych formatach do wymiany danych, takich jak STEP, IGES, Parasolid. Oferujemy także możliwość konwersji do projektów w SolidWorks wraz z pełnym drzewkiem projekcyjnym.

Wybór formatu dostosowujemy do potrzeb klienta i wymagań dalszych procesów.

Bezpośrednio po skanowaniu 3D otrzymujemy plik w formie siatki trójkątów w formacie STL, który jest dokładnym odwzorowaniem geometrii skanowanego obiektu. Aby uzyskać model CAD, konieczne jest przeprowadzenie procesu inżynierii odwrotnej, czyli opracowania modelu CAD na podstawie tego pliku STL. Inżynieria odwrotna pozwala przekształcić skan 3D w parametryczny, pełnowartościowy model do dalszej edycji i zastosowań projektowych.

Model CAD po inżynierii odwrotnej teoretycznie może być wykorzystany do przeprowadzenia inspekcji, jednak nie jest to zalecane. Proces inżynierii odwrotnej polega na przekształceniu skanu 3D w model CAD, co wiąże się z pewnymi modyfikacjami geometrii obiektu. W rezultacie można pominąć defekty lub odchyłki, które są kluczowe podczas kontroli jakości i inspekcji. Ponadto, inżynieria odwrotna często generuje dodatkowe koszty, które mogą być niepotrzebne.

Dlatego do inspekcji i kontroli jakości zaleca się wykorzystanie bezpośrednio pliku STL ze skanera 3D, który wiernie odwzorowuje oryginalną geometrię obiektu bez modyfikacji.