Hommel-Etamic

• Najwyższa precyzja – komponenty najwyższej klasy i stolik oparty na łożyskach powietrznych.
• Pełna automatyzacja pomiaru – automatyczne centrowanie, poziomowanie i pomiar w trybie CNC.
• Kompleksowość – pomiar kształtu, chropowatości i parametrów TWIST w jednym cyklu.

Kiedy wybrać?
Gdy potrzebujesz w pełni automatycznego systemu do złożonych pomiarów.

• Zaprojektowany do precyzyjnych pomiarów wałów korbowych i wałków rozrządu.
• Wysoka wydajność – krótki czas cyklu pomiarowego i wysoka powtarzalność.
• Elastyczność – możliwość konfiguracji pod różne typy wałów.

Kiedy wybrać?
Gdy kluczowa jest szybka i dokładna kontrola wałów korbowych i rozrządu na produkcji.

• Rozszerzenie możliwości pomiarowych – sondy stykowe do rowków, otworów, kół zębatych i innych złożonych profili.
• Pełna automatyzacja – moduły do integracji z systemami załadunku i liniami produkcyjnymi.
• Elastyczna konfiguracja – uchwyty i akcesoria dopasowane do różnych detali.

Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz zwiększyć funkcjonalność systemów serii C i rozszerzyć zakres mierzonych cech.

• Pomiar chropowatości, falistości i profilu pierwotnego.
• Zmotoryzowane opuszczanie głowicy pomiarowej.
• Współpraca z oprogramowaniem Evovis Mobile.

Kiedy wybrać:
Gdy chcesz stacjonarny system do seryjnych pomiarów z automatyzacją.

• Komputer pomiarowy pozwalający na pomiary wielu charakterystyk jednocześnie
• Możliwość wysyłania danych do sieci i komunikacji z zewnętrznymi modułami
• Przemysłowa obudowa gwarantująca stabilność pracy w warunkach produkcyjnych

Kiedy wybrać:
Gdy chcesz zebrać wiele cech w jednym cyklu i zintegrować stanowisko z produkcją.

• Zintegrowana drukarka, wbudowany wzorzec chropowatości.
• Możliwość obrotu głowicy o 90˚ w poziomie.
• Granice tolerancji ustawiane dla wszystkich parametrów.

Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz kompaktowego profilometru do codziennej kontroli.

• Szybki i precyzyjny pomiar średnic wewnętrznych w warunkach produkcyjnych.
• Standardowe rozwiązania dla średnic z zakresu od 3 do 150 mm.
• Montaż głowicy na podstawie lub w ergonomicznym uchwycie ręcznym.

Kiedy wybrać:
Gdy mierzysz standardowe średnice 3–150 mm i potrzebujesz powtarzalnego rozwiązania do pracy.

• Szybki i precyzyjny pomiar średnic zewnętrznych w warunkach produkcyjnych.
• Standardowe rozwiązania dla średnic z zakresu od 3 do 150 mm.
• Montaż głowicy na podstawie lub w ergonomicznym uchwycie ręcznym.

Kiedy wybrać:
Gdy kluczowa jest wysoka dokładność pomiaru średnic zewnętrznych i szybka adiustacja na wzorcu.

• Szybki i precyzyjny pomiar konturu (kształtu powierzchni) w zakresie do 90 mm.
• Prosta wymiana ramion pomiarowych dzięki magnetycznym mocowaniom oraz elektronicznej identyfikacji.
• Opcja rozbudowy o pomiar chropowatości.

Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz dokładnej kontroli konturu elementów.

• Szybki i precyzyjny pomiar średnic zewnętrznych w warunkach produkcyjnych.
• Montaż głowicy na podstawie lub w ergonomicznym uchwycie ręcznym.
• Prosta i szybka adiustacja przy użyciu wzorca.

Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz elastycznego stanowiska do szybkich kontroli z prostą adiustacją.

• Kompletny pomiar chropowatości zgodnie z międzynarodowymi normami.
• Zakres pomiarów chropowatości do 600 µm
• Szeroki wybór łatwo wymienialnych głowic pomiarowych

Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz mobilnego urządzenia do szybkiej kontroli powierzchni.

• Komputer pomiarowy pozwalający na pomiary wielu charakterystyk jednocześnie
• Duży ekran dotykowy i przejrzysty interfejs oprogramowania
• Przemysłowa obudowa gwarantująca stabilność pracy w warunkach produkcyjnych

Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz klasyfikować części wymiarowo, liczyć formuły pomiarowe i przesyłać wyniki do LAN.

• Ergonomiczna konstrukcja i wygodna obsługa.
• Możliwość obrotu głowicy o 90˚ w poziomie.
• Współpraca z oprogramowaniem Evovis Mobile.

Kiedy wybrać:
Gdy wymagasz przenośnego systemu spełniającego najnowsze normy jakości.

• Precyzyjne pomiary metodą stykową.
• Modułowa konstrukcja dopasowana do potrzeb użytkownika.
• Stabilność i szeroki zakres aplikacji pomiarowych.

Kiedy wybrać:
Gdy kontrolujesz większe elementy wymagające dokładnej analizy chropowatości i konturu.

• Automatyczny pomiar średnic na zadanych wysokościach
• Krótki cykl pomiarowy i wysoka precyzja przy użyciu głowic pneumatycznych
• Samocentrująca głowica pomiarowa umieszczona na uchwycie pływającym

Kiedy wybrać:
Gdy mierzysz małe średnice i wymagasz szybkiej, powtarzalnej kontroli.

• Stacja do oceny stanu powierzchni otworów wyposażona w sensory IPS B5/B20.
• Obsługa różnych elementów za pomocą jednej stacji.
• System stacjonarny z ręcznym załadunkiem.

Kiedy wybrać:
Gdy potrzebna jest szybka kontrola dużych elementów w środowisku produkcyjnym.

• Kompletny pomiar chropowatości zgodnie z międzynarodowymi normami (w tym ISO 21920).
• Duży zakres pomiarów chropowatości do 1600 µm.
• Oszczędność czasu dzięki automatyzacji pomiarów w trybie CNC.

Kiedy wybrać:
Gdy zależy Ci na wszechstronnym systemie chropowatości w trybie automatycznym.

• Głowica 360° o wysokiej rozdzielczości z panoramiczną optyką.
• Wykrywanie defektów (pory, rysy) powierzchni od 100 µm.
• Automatyzacja, ochrona przed kolizją, szybka inspekcja.

Kiedy wybrać:
Gdy liczy się precyzja pomiaru otworów przy dużej wydajności linii.

• Precyzyjne pomiary metodą stykową.
• Duży zakres pomiarów chropowatości do 1600 µm.
• Duży zakres pomiaru konturu do 90 mm przy zachowaniu stałej rozdzielczości.

Kiedy wybrać:
Gdy chcesz mierzyć jednocześnie chropowatość i kontur.

• Pełny skan powierzchni bez konieczności zatrzymania części.
• Detekcja wad od 100 µm z wykrywaniem krawędzi.
• Gotowość do automatyzacji i krótki czas cyklu.

Kiedy wybrać:
Przy wymagającej analizie 3D złożonych powierzchni w systemach produkcji.

• Pomiar chropowatości i konturu w jednym przejściu końcówki pomiarowej.
• Długość odcinka pomiarowego do 200 mm.
• Rozdzielczość głowicy pomiarowej 3 nm.

Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz pomiarów chropowatości i konturu 3D z integracją produkcyjną.

• Pomiar chropowatości i konturu w jednym przejściu końcówki pomiarowej.
• Zakres pomiaru do 48mm.
• Rozdzielczość głowicy pomiarowej 0,3 nm.

Kiedy wybrać:
Gdy wymagasz najwyższej precyzji w nanoskali.

• Optyczna ocena mikrostruktury bezpośrednio w procesie produkcyjnym.
• Możliwość wykonywania pomiarów topografii powierzchni.
• Wysoka rozdzielczość głowicy pomiarowej.

Kiedy wybrać:
Do ultra-precyzyjnych pomiarów profili lub nierówności w całości produkcji.